仅对处于冻融破坏环境的 混凝土或对耐久性有特殊
要求的混凝土 仅对处于冻融破坏、盐类 结晶破坏环境的混凝土 仅对处于氯盐环境的混凝
土 仅对处于盐类结晶破坏环
境的混凝土 仅对处于硫酸盐化学侵蚀
序号 13 14
15 16
17
检验项目 抗渗等级
收缩
碱含量 三氧化硫含量
氯离子含量
表一序
试验方法
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
4、不同环境下混凝土矿物掺合料掺量不同，按照矿 物掺合料种类及水胶比进行选择。
二、混凝土施工中试验检测
1、混凝土施工前试验检测准备： （1）混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表三要求。
表三
序号 原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
检验数量：每工作班抽查不应少于一次。
混凝土配合比应根据设计使用年限、环 境条件和施工工艺等进行设计，并通过计 算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混 凝土配合比选定实验和计算项目应符合以 下表一的规定。
序号 1 2 3 4
5
6
7
8
检验项目 坍落度或维勃稠度
泌水率 凝结时间 抗压强度
电通量
含气量
弹性模量
抗冻等级
9
气泡间距系数
10
氯离子扩散系数
（3）混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬季施工时，混 凝土的出机温度不宜低于10 ℃，入模温度不应低于5 ℃。 检验数量：施工单位每工作班至少测温三次并填写测温记 录；监理单位至少测温一次。
检验方法：温度测试。
（4）新浇筑混凝土入模温度及邻接的已硬化混凝土或岩 土介质表面的温差不得大于15 ℃。与新浇筑混凝土接触 的已硬化混凝土、岩土杂质、钢筋和模板的温度不得低于 2 ℃。 检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监 理单位每部位测温一次。
试验检测和试验管理 培训
xxxxxxxxxxxx中心试验室 主讲人：xxxxxxxxx
主要内容
一、混凝土配合比设计及施工中试验的检测 二、混凝土所用原材料试验检测(P21) 三、路基施工中试验检测(P8) 四、试验室资料规范化整理（P90）
第一部分
混凝土配合比设计及施工中试验的检测 一、配合比的设计
选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验，监理单 位全部检查。
2、混凝土的碱含量应符合设计要求。当没有具体设计要 求时，混凝土碱含量应满足表二要求。
表二混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限 环境条件 干燥环境
100年 3.5
60年 3.5
30年 3.5
潮湿环境 3.0
3.0
3.5
含碱环境 2.1
3.0
3.0
碱含量的计算：混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺合
料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱含量的1/6，磨 细矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱量计算，监理单位全部检查。
备注 仅对隧道衬砌混凝土
水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之 和
仅对无砟轨道底座板混凝 土、双块式轨枕道床板混
凝土、自密实混凝土
水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫 含量之和
基本计算项目
水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加 剂及水的氯离子含量之和
配比检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比
检验方法：温度测试。Fra bibliotek3、混凝土浇筑后试验检测
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班 测试不应少于一次；监理单位全部检查测 试结果。
检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理 单位见证试验。
注意：检测频率的控制，试验的规范性。
（2）混凝土含气量应满足表四要求。
表4
环境条件
冻融破环环境% 盐类结晶破坏环 其他
境%
环境%
D1 D2、D3 D4 Y1、Y2、Y3、 Y4
11 56d抗硫酸盐结晶破坏等级
12
胶凝材料抗蚀系数
表一
试验方法
普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080
普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T-50081
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080
普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T-50081
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
见铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010附录E
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082
见铁路混凝土工程施工质量验收标准
备注
基本检验项目
仅对预应力混凝土或有设 计要求
3、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加 剂和拌合用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝 材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含 量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧 化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次 氯离子含量和三氧化硫含量的计算，监理单位全 部检查。
注意：水胶比的正确计算，含水率的准确测量（取 样的均匀性），施工配料单的填写需完整。
（3）混凝土拌制前，应对首盘混凝土的坍落 度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温 度等进行测试。
注意：做好测试试验的记录
2、混凝土拌制过程中试验控制
（1）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物 的坍落度进行测试，测定值应不超过理论 配合比坍落度的控制范围。
检验方法：施工单位复称，监理单位见证检验。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据 测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应 增加含水率检测次数。
检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次， 监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出 施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合 比。
含气量（入模时） 4.0 5.0 6.0
4.0
2.0
注：梁体、轨道板混凝土的含气量为2.0%-4.0%
检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于 一次；监理单位全部检查测试结果。
检验方法：施工单位进行含气量测试；监理单位见证试 验。
注意：试验检测的频率，含气量测试装置的标定，试验操 作的规范性。