钢筋混凝土管桩制作容许偏差：
偏差内容
允许偏差(mm)
1、直径
±5
2、管壁厚度
-5
3、保护层厚度
+10，-5
4、桩身弯曲（度）矢高 5、桩尖偏心 6、桩头板平整度 7、桩长
L/1000 ≤10 ≤2 ±0.5%L
备注 用钢尺量 用钢尺量 用卡尺量 拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
5、吊桩就位：
桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊， 吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩 弯距最小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般 采用一点起吊方法，预制混凝土方桩一般采用两点起 吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止 桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。
3 砼入模
四、砼预制桩的桩尖构造
1、实心桩的桩尖构造
实心桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩
尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和
钢 板
碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴
加
，加强桩尖。
强 桩
尖
主筋合扰焊在
桩尖辅助钢筋
上 桩 尖 对 准 纵 轴
桩 尖 钢 筋 构 造
普 通 实 心 桩 桩 尖
线
2、管桩的桩尖构造
PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或开口型：闭口型分为平底十字型 和锥型。
2m长敞口型桩尖
5m长敞口型桩尖
敞口型桩尖
平底十字型桩尖 平 底 十 字 型 桩 尖
圆锥闭口桩尖
3 、管桩的新型连体桩尖
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢桩尖焊接连 接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
打
头
管
⑵ 自中间向两个方向打 ：适宜大面积的桩群；
⑶ 自中间向四周打：适 宜大面积的桩群。
注意：禁止自外向内或从周边向中间施 工，以避免土体被挤压，沉桩困难，桩 侧移或上冒。
注意： 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩 ，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
七、施工工艺
静力压桩
吊桩
的。 优点：自重轻，对场地要求低，施工吨位
较高，最小施工距离小。 缺点：噪音、震动大，对桩身的损伤大。
二、砼预制桩的分类
1、预应力混凝土空心方桩
（1）常用图集
（2）实物图片
（3）一般分类
按图集（苏G/17-2012） 空心方桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土空心方桩（代号HKFZ，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号KFZ，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖
预制桩施工简介
中亿丰建设集团股份有限公司基础分公司 2015.7
目录
1、桩机分类 2、砼预制桩的分类 3、砼预制桩的制作 4、砼预制桩的桩尖构造 5、预制桩设计的分类 6、沉桩顺序 7、施工工艺 8、砼预制桩施工质量控制 9、技术措施 10、基桩检测
一、桩机分类
1、静力压桩机
抱压式
原理：利用自身的重量通过反 力作用以达到沉桩的目的。 特点：噪音小、震动小、功效
b型十字钢桩尖 c型圆锥形钢桩尖 d型圆锥形混凝土混合桩尖
按图集（08SG360） 空心方桩按混凝土强度等级分为：
1、预应力高强混凝土空心方桩（代号PHS，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号PS，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖
在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm 。再垂直吊上第二节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将 分段各桩接上并打入地下。每根桩的压入、接长应连续 ，特别在粉砂层时更应如此。
管桩焊接 实心方桩焊接
8、送 桩
采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在 同一轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显 标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤 土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土， 回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数 据，并保证记录客观、真实、有效。
钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm）
：
偏差内容
允许偏差(mm)
1、横截面边长
±5
2、桩顶对角线 之差
≤5
3、保护层厚度
±5
4、桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长且不大于20
5、桩尖偏心
≤10
6、桩端面倾斜
≤0.005
7、桩长
±20
注意：桩材料现场堆放不超过2层。
备注
用钢尺量 用钢尺量
用卡尺量
拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
较快。 缺点：自重大，对场地要求高。
最小施工距离较大。
顶压式
原理：利用自身的重量通过反 力作用以达到沉桩的目的。
优点：噪音小、震动小。 缺点：架体高，稳定性差，对 场地要求较高，施工吨位不大，
功效较低，现使用较少。
2、锤击桩机
柴油打桩机
原理：利用桩锤的自由落体运动，撞击柴 油燃烧，产生动能使桩锤向上运动，桩锤 再自由落体运动，如此反复以达到沉桩目
3、定位放线
根据建设单位提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标 ，再根据角点测放出轴线控制点，控制点应牢固、稳定，压（打）桩施 工时，由于挤土效应，控制点会产生位移，控制点做好后应在四面做好 方向点，根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域，做到醒目 易认，利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据，根 据控制点放出小样桩，误差控制在2cm。在沉桩过程中，因土体挤压， 原放的桩位可能发生偏移，在施工移机施压前，必须经校核。用水准仪 引测高程。 注意：1、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点；
7、接 桩
常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时，应 对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保 持桩身在一条轴线，接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求 饱满，不得有夹渣，气孔，做好焊接隐蔽验收记录。
焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，气保焊 采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝，手工焊焊条宜采用 E43，钢钣宜采用低碳钢。
， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。
静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配 重为压桩力的1.5-2倍为宜。
2、施工前准备
清除地上或地下障碍物 → 平整场地 → 组装桩机。 注意：施工场地应平整压实，场地耐力保证Fka≥120Kpa，满足桩 机行走要求。桩机设备进场后，必须进行安装和调试，并委托具备 资质的检测机构对桩机的各种性能检测，并出具检测报告。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接 前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下 桩节固定后再分层施焊；焊接层数不得少于3层，第一层 焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。
焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后 方可继续沉桩，自然冷却时间手工焊不应少于10min，气 保焊不应少于5min，采用锤击法施工时，自然冷却时间 宜适当延长；严禁采用水冷却或焊好即施打；雨天焊接 时，应采取可靠的防雨措施。
3、预应力混凝土管桩
（1）常用图集
省标图集苏G03-2012
（2）实物图片
（3）一般分类
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,强度等级不低于C80。 2、预应力混凝土管桩（代号PC），强度等级不低于C60。 管桩按桩身混凝土有效预应力值分为A型，AB型，B型，C型。 桩尖分为： 开口钢桩尖
9、桩位的允许偏差
有基础梁的桩：垂直中心线100mm+0.01H，沿中心线150mm+0.01H； 群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长；
⑷砼应机拌机捣、由桩顶向 桩尖连续浇筑捣实，严禁中 断，并防止另一端的砂浆积 聚过多。养护不少于7天。
料斗布料入 模
表面拍实压 光
桩 的 养 护
砼振捣密 实
2、管桩的生产
1 钢筋骨架成型
7 放张-脱模
2 钢筋骨架入模
4ห้องสมุดไป่ตู้封模-张拉
5 高速离心成型 8 高压蒸养釜 高压蒸养
6 常压蒸养
9 成品堆放
整
桩
桩
端
身
钢
钢
筋
筋
构
绑
造
扎
⑶单根桩的最大长度实际施工一 般不超过15m，桩应整体分段预制、打 桩过程中逐段接长，每根桩的接头数 量不宜超过3个；整体分段即预制桩整 体支模、纵向主筋先通长铺设，再在 分段处切断。
整体支模 分段预制
分段长度应考虑桩 架有效高度、场地条件 、装卸和运输能力,并 避免桩尖接近或处于硬 持力层中接桩。
十字钢桩尖 锥形钢桩尖
（4）编号及含义
4、其它类型的预制桩
近年来，随着工艺的不断发展，市场出现了竹节桩、高压釜蒸养的 预制混凝土实心方桩。
三、砼预制桩的制作
1、钢筋砼方桩的预制
⑴预制桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料 薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计 强度的30%后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离 剂。
桩
砼 锥 形 连 体 桩 尖
施 工 （ 福 建 大 地 管
桩
公
司
）
五、预制桩设计的分类
桩基础由桩和承台组成：
贯
入
度
端
控
按 承 载
承
制
桩
为
主
性 状 分
标