螺旋下刀实例： 采用直径为16的立铣刀加工孔， 孔直径为30，深度为10. 如图所示：
偿地址中即可。
2）刀具磨损后可以通过补偿弥补。 3）可以使粗加工的程序简化。
2. 指令
G40是取消刀具半径补偿功能。 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，
刀具始终位于工件的左侧。
图4-18 刀具左补偿
G42是刀具半径右补偿指令。即沿着刀具前进方向， 刀具始终位于工件的右侧。
图4-19 刀具右补偿
2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指 令。这是因为，在建立刀补时，控制系统要连续读人两 段平面位移指令，才能正确计算出进入刀补状态时刀具 中心的偏置位置。否则，将无法正确建立刀补状态。
Z向进刀方式
常用的Z向进刀方式有：
一
垂直切深进刀
二
斜直线进刀
三
螺旋线进刀
斜直线下刀编程
G01 X10.Y0.Z0.F200; X10.Y10.Z-2.;
O0001; G90 G94 G40 G54; M3 S1000; G00 X0 Y0 Z100; Z5; G01 Z0 F100; G41 G01 X15 D01; G03 X15 Y0 Z-5 I-15; G03 Z-10 I-15; G03 I-15; G40 G01 X0 Y0; G00 Z100; M30;
斜直线下刀分析
斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可 以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无 法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加 工刀痕。
知识延伸：
圆弧下刀编程
思考：如何编程？
进刀点 （55,10）
螺旋线下刀
G02/G03 X_Y_Z_R_; 非整圆加工 或G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_;整圆加工 X_Y_Z为螺旋线的终点坐标； R为螺旋线的半径； I_J_K_为螺旋线中心相对起点的坐标增量；
刀补指令的程序段格式：
1）G00／G01 G41／G42 D X Y F 2）G00／G01 G40 X Y 1）中的D为刀具半径补偿地址，地址中存放的是刀 具半径的补偿量；X Y为由非刀补状态进入刀具半径补 偿状态的起始位置。 2）中的X Y为由刀补状态过渡到非刀补状态的终 点位置，这里的X Y即为刀具中心的位置。 注意： 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
20 Y Y 终点(X,Y) 终点(X,Y) 起点 起点 X 45 45
圆心(I,J) 圆心(I,J) 25 25
O
O
图4-8 圆弧加工 图4-8 圆弧加工
X
X
三、刀具半径补偿指令
1. 基本概念 数控程序是按刀具的中心编制的，在进行零件轮廓 加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个 刀具半径的距离，即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿。 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点： 1）在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按零件轮 廓编程，只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补
项目五 加工中心下刀方式
概述
一、下刀
以立式铣床为例， 主轴快速定位后，刀具 沿编程路线以设定速度 到达零件加工平面，这 个过程称为Z向进刀， 也就是常说的下刀。
数控立式铣床
复习： 加工中心常用指令
一、快速定位和直线进给 1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F Y 28 8 10 O刀 10 Y
D
C
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序，工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
A
B
X
O工 8 16
32 40 X
图1
N01 G90 X-10 Y-10 Z100 设定起刀点的位置
N02 G00 X8 Y8 Z2 快速移动至A点的上方 N03 S1000 M03 主轴正转 N04 G01 Z-2 F50 下刀至切削厚度 N05 X40铣AB段 N06 X32 Y28铣BC段 N07 X16铣CD段 N08 X8 Y8铣DA段 N09 G00 Z20 M05 抬刀且主轴停 N010 X-10 Y-10 Z100返回 起刀点 N011 M02 程序结束
Y 28 8 10 O刀 10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Y
D
C
A
B
X
O工 8 16
32 40 X
图4-7 例1
二、圆弧进给
1. 平面定义指令 G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J (或R) F
G18 指令ZX平面； G02或G03 X Z I K (或R) F
G19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z J K (或R) F 。 I, J, K为圆心相对起点的坐标增量，圆弧半径R。 例2 编制图4-8圆弧加工的程序。 Y 40 绝对坐标编程： 40 G90 G03 X25 Y40 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50 20