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第一部分 基本知识
一、概述
⒈目的 掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点） 。 具备根据零件的服役条件合理选择和使用材料； 具备正确制定热处理工艺方法和妥善安排工艺路线的能力。 ⒉复习方法 以“材料的化学成分→加工工艺→组织、结构→性能→应用” 之间的关系为主线，掌握材料性能 和改性的方法，指导复习。
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2）成分、组织对性能的影响 ①硬度(HBS)：随 C﹪↑,硬度呈直线增加， HBS 值主要取决于组成相 Fe3C 的相对量。 ②抗拉强度( b )：C﹪＜0.9%范围内，先增加，C﹪＞0.9～1.0％后， b ：随着 C﹪↑,呈非直线形下降。
二、材料结构与性能：
⒈材料的性能：
①使用性能：机械性能（刚度、弹性、强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性） ； ②工艺性能：热处理性能、铸造性能、锻造性能、机械加工性能等。
⒉材料的晶体结构的性能：纯金属、实际金属、合金的结构（第二章） ；
纯金属：体心立方（ - Fe ） 、面心立方（ - Fe ） ，各向异性、强度、硬度低；塑性、韧性高 实际金属：晶体缺陷（点：间隙、空位、置换；线：位错；面：晶界、压晶界）→各向同性；强度、 硬度增高；塑性、韧性降低。
合金：多组元、固溶体与化合物。力学性能优于纯金属。 单相合金组织：合金在固态下由一个固相组成；纯铁由单相铁素体组成。 多相合金组织：由两个以上固相组成的合金。 多相合金组织性能：较单相组织合金有更高的综合机械性能，工程实际中多采用多相组织的合金。
⒊材料的组织结构与性能
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⑴。结晶组织与性能：F、P、A、Fe3C、Ld； 1）平衡结晶组织 平衡组织：在平衡凝固下，通过液体内部的扩散、固体内部的扩散以及液固二相之间的扩散使 使各个晶粒内部的成分均匀，并一直保留到室温。
3）硬而脆的化合物对性能的影响：
第二相强化：硬而脆的化合物， 若化合物呈网状分布：则使强度、塑性下降； 若化合物呈球状、粒状（球墨铸铁） ：降低应力集中程度及对固溶体基体的割裂作用，使韧性及切 削加工性提高； 呈弥散分布于基体上：则阻碍位错的移动及阻碍晶粒加热时的长大，使强度、硬度增加，而塑性、 韧性仅略有下降或不降即弥散强化； 呈层片状分布于基体上：则使强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。 ⑵。塑性变形组织与性能
1）组织与性能的变化 金属塑性变形后产生晶格畸变，晶粒破碎现象，处于组织不稳定状态的非平衡组织， 非平衡组织向平衡组织转变：可通过再结晶、时效及回火实现。 加工硬化， 物电阻增大、耐蚀性降低等，各向异性： 产生纤维状组织；晶粒破碎、位错密度增加；织构现象的产生；残余内应力。
2)变形金属在加热过程中组织和性能的变化
回复（去应力退火）：强度和硬度略有下降，塑性略有提高。电阻和内应力等理化性能显著下降
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再结晶：形成细小的等轴晶粒。加工硬化消失，金属的性能全部恢复。金属的强度和硬度明显↓，
而塑性和韧性显著↑，性能完全恢复到变形前的水平。 ⑶。热处理组织与性能 1)贝氏体的机械性能： 上贝氏体： 铁素体片较宽． 塑性变形抗力较低； 同时， 渗碳体分布在铁素体片之间， 容易引起脆断． 因 此，强度和韧性都较差。 下贝氏体：铁素体针细小，碳化物分布均匀，所以硬度高，韧性好，综合机械性能好。 2)马氏体的形态及机械性能 ①．板条马氏体（又称位错马氏体。）：碳含量＜0.23％； 机械性能：不存在显微裂纹，淬火应力小，强度高，塑性、韧性好。 ②．针状马氏体：碳含量＞1.0％；（显微镜下呈针状） 机械性能：存在大量显微裂纹，较大的淬火应力，塑性和韧性均很差； ③．混合组织马氏体：碳含量在 0.23％一 1.0％之间时．为板条和片状马氏体的混合组织。 ④．马氏体的硬度,含碳最增加，硬度升高．含碳量达到 0.6％以后，其硬度的变化趋于平缓。 ⑤合金元素对钢中马氏体的硬度影响不大。
机械工程材料总复习资料
目录
第一部分 基本知识......................................................................... - 2 一、概述...................................................................................... - 2 二、材料结构与性能：.............................................................. - 2 三、材料热处理、合金化与性能............................................. - 6 四、常用机械工程材料（工业用钢、铸铁）与合理选材（表四-1） ............................................................................................................ 11 第二部分 考试知识............................................................................... 16 第一章 金属的机械性能（了解）..................................................16 第二章 材料的组成和内部结构特征............................................. 16 第三章 工程材料成型过程中的行为与性能变化......................... 17 第四章 改善材料性能的热处理、合金化及改性......................... 18 第五章 常用金属材料及性能..........................................................20 第七章 工程设计、制造与材料选择............................................. 23 第八章 常用零件选材...................................................................... 25