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车轮轮毂 catia建模 ansys分析

目录第1章用CATIA建立CATIA 建立轮毂模型 (1)1.1汽车轮惘规格系列 (2)1.2轮毂建模 (4)第2章模型导入ANSYS10.0 (10)2.1轮毂零件模型*.model导入导入ANSYS10.0 (10)2.2导入模型生成实体 (11)第3章ANSYS模态分析 (12)3.1参数设定 (12)3.2网格划分 (12)3.3模态分析及图形显示 (13)3.4模态分析数据及总结 (25)参考文献 (29)第一章用CATIA建立轮毂模型1.1汽车轮惘规格系列1.范围本标准规定了汽车车轮与轮胎相配合部分的轮辆轮廓术语、标记、负荷、50深槽轮惘(50DC),15“深槽轮辆(150DC),50半深槽轮惘(50SDC),50斜底轮辆(50FB),本标准适用于汽车所使用的轮辆规格系列。

2.轮辆轮廓术语图1-1 轮辋轮廓A —轮辆标定宽度;B —轮缘宽度; C—轮缘半径位置尺寸; D —轮辆标定直径; F1,F2—轮辋上气门嘴孔位置尺寸; G - 轮缘高度; H - 槽底深度; DR,DF—胎圈座突峰直径; L - 槽底宽度; M —槽的位置尺寸; P—胎圈座宽度; R1—轮缘接合半径; R2—轮缘半径; R3—胎圈座圆角半径; R4—槽顶圆角半径; R5- 槽底圆角半径; R6—轮缘端部圆角半径; R7—槽侧半径; V —气门嘴孔或槽的尺寸; α—槽底角度; β—胎圈座角度。

注1:凡标注二的尺寸与轮胎在轮惘上的装、拆有关,是轮辆槽底的最小尺寸,M表示槽底位置的极限尺寸注2:槽顶圆角半径R 和槽底角度a是轮胎在轮惘上装、拆的重要参数。

注3:安装面,即轮胎从这一面装人轮辆或从这一面拆下轮胎.对于多件式轮辆,安装面是可拆卸轮缘的一面。

3.标记轮辋规格名称采用“轮惘名义直径X/一轮辋名义宽度轮辋轮廓代号”,也可采用“轮辋名义宽度轮辋轮廓代号X/一轮辆名义直径”表示。

4.负荷施加在轮辋/车轮上的负荷和气压,不应超过轮辋/车轮制造厂推荐的最大值。

这个值可刻制在轮辋/车轮上,当轮辋/车轮上无此标记或使用条件超过其推荐值时,则应与轮辋/车轮厂协商,以确保在预期使用条件下,轮辋/车轮不被破坏。

5. 5度深槽轮辋6.根据实际测量的轮辋数据及各种参数选用J 型轮辋。

J 型轮辋轮廓:图1-2 轮辋轮廓标注J 型轮辋尺寸:选用215J 型轮辋,尺寸如表1-3所示: 单位为毫米表1-3 轮辋轮廓尺寸1.2轮毂建模1.YZ平面上建立草图从开始菜单中启动CATIA V5R16软件,进入CATIA的工作平面,点开其开始菜单选择机械设计--零部件设计,进入零件设计工作台。

选中YZ平面,单击草图器工具图标,进入草图工作台。

根据国家标准画出轮毂YZ平面局部草图(其间用到倒角、偏移、标准等命令),如图1-4所示:图1-4 轮毂YZ平面局部图2.根据车间轮辋轮辐画出轮辐YZ平面草图,并使形成闭合曲线,如图1-5所示:图1-5 轮辐YZ平面草图3.退出草图平面,用旋转体命令建立旋转体,选中草图一,点击旋转体命令,以H轴为旋转轴,旋转360度,预览,确定。

生成了整体轮廓图,如图1-6所示:图1-6 整体轮廓图4.点击图中间平面区,进入草图,画出螺栓大小孔,并分别进行阵列,局部视图如图1-7所示:图1-7 螺栓大小孔5.点击图中间平面区,进入草图,以回转中心为圆心画圆,退出草图进行拉伸和挖孔操作得到的局部图如图1-8所示:图1-8车轮中心部分图6.整体轮廓图正面如图1-9所示:图1-9 整体轮廓图正面图7.在整体轮廓图正面两虚线圆内建立三个点并由三个点生成面,如图1-10所示:图1-10 生成面8.在新建的面上画出三角形,并利用凹槽命令挖通,如图1-11所示:图1-11 三角形9.以轮毂回转轴为中心进行阵列,如图图1-12所示:图1-12 外形图10.气门口做法先建平面再画草图,最后使用凹槽命令,得到图1-13所示图形:图1-13 整体图形11.模型建立完毕,如图1-14所示:图1-14最终模型12.将文件存为*.CATPart *.model两种格式第2章模型导入ANSYS10.02.1轮毂零件模型*.model导入ANSYS10.01.导入CATIA轮毂模型:打开ANSYS=>File=>Import=>CATIA。

如图2-1所示:图2-1 图2-22.选择已保存的model模型,如图2-2所示:导入后的图形如图2-3所示:图2-3初始导入图2.2导入模型生成实体生成实体操作如图十八、图十九所示,生成的实体图如图2-6所示:图2-4 操作图2-5 操作图2-6生成的实体图第3章ANSYS模态分析3.1参数设定1.模型材料的设定定义模型的单元类型:定义轮毂为实体45号单元rick 8node 23 如图3-1所示图3-1定义单元类型2.材料属性:ANSYS Main Menu=> Preprocessor=>Material Prop=Material Models。

1)材料的弹性模量和泊松比弹性模量EX=2.1E11泊松比PRXY=0.32)定义材料的密度DENS:Main Menu >Preprocessor > Material Props > Material Models>densityDENS=78003.2网格划分1) ANSYS Main Menu=>Meshing=>MeshTool.2) 选择轮毂实体3) 设置轮毂为solid45号,单击Mesh对轮毂进行网格划分4) 划分结果如图3-2所示:图3-2网格划分图3.3模态分析及图形显示1.模态分析的设定1)选定分析选项Main Menu =>Solution =>Analysis Type =>New Analysis→“Modal”(模态分析)2)分析选型设定Main Menu= >Solution =>Analysis Type =>Analysis Options选定参数如图3-3所示:图3-3 分析选型设定单击ok按钮,将会弹出Block Lanczos Method ,Start Freq是0,End Frequ是100000000,单击ok按钮。

3)进行求解Main Menu => Solution => Current LS2.模态分析过程及结果显示1)列出固有频率Main Menu =>General Postproc =>Results Summary,将列出轮毂的所有求解的固有频率,在文本框里列出了轮毂的前20阶固有频率如图3-4所示:图3-4 前20阶固有频率2)得到模态分析图形a.选取菜单路径Main Menu =>General Postproc =>Read Results =>First Set,选择轮盘第一阶模态b.选取菜单路径Main Menu =>General Postproc =>Plot Results =>Contour Plot=>Nodal Solu,选择DOF,如图3-5所示,此时可观察轮毂的一阶模态,如图3-6所示:图3-5 模态分析操作图3-6第一阶模态振型c.选取菜单路径Main Menu =>General Postproc =>Read Results= >Next Set,进入轮毂第二阶模态。

d.选取菜单路径Main Menu =>General Postproc= >Plot Results=>Nodal Solu图形窗口中将显示出第二阶模态振型,如图二十七所示:图3-7第二阶模态振型e.重复上述c、d操作就可获得个阶模态振型,如下所示:图3-8 第三阶模态振型图3-9 第四阶模态振型图3-10 五阶模态振型图3-11 第六阶模态振型图3-12 第七阶模态振型图3-13 第八阶模态振型图3-14 第九阶模态振型图3-15 第十阶模态振型图3-16 第十一阶模态振型图3-17 第十二阶模态振型图3-18 第十三阶模态振型图3-19 第十四阶模态振型图3-20 第十五阶模态振型图3-21 第十六阶模态振型图3-22 第十七阶模态振型图3-23 第十八阶模态振型图3-24 第十九阶模态振型图3-25 第二十模态振型3.4模态分析数据及总结轮毂的前20阶固有频率,如图3-26所示:图3-26 前20阶固有频率数据轮毂固有特性由固有频率、振型等一组模态参数构成,它由轮毂本身(质量与刚度分布)决定,而与外部载荷无关,但决定了结构对动载荷的响应。

由模态分析可以看出轮毂振型情况为:轮毂周边变形较大,第七阶模态到第十阶模态下,周边变形逐渐增大;第十一阶模态下,变形不是很明显第十二阶模态到第十四阶模态下,周边变形逐渐减小;随后的变化趋势是增大减小增大交替出现,类似正弦规律;在变形小的频率处,没有发生共振,变形大的地方发生了共振。

所以车轮在设计的时候应根据模态分析得到的数据,让车轮的固有频率与其相关的外界频率错开,避免发生共振使车轮变形,进而可以增加舒适性。

保存文件:*.lgw格式文件,使用记事本打开代码如下/BATCH! /COM,ANSYS RELEASE 10.0 UP20050718 19:12:08 06/30/2010/input,menust,tmp,'',,,,,,,,,,,,,,,,1! /GRA,POWER! /GST,ON! /PLO,INFO,3! /GRO,CURL,ON! /CPLANE,1! /REPLOT,RESIZEWPSTYLE,,,,,,,,0! /REPLOT,RESIZE~CATIAIN,burongyi,model,'.[卓骆\狭绩兔箕恍\',,,0/NOPR/GO! /FACET,NORML! /DIST,1,1.08222638492,1! /REP,FAST!*ET,1,SOLID45!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.1e11 MPDATA,PRXY,1,,0.3 MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,DENS,1,,7800CM,_Y,VOLUVSEL, , , , 1CM,_Y1,VOLUCMSEL,S,_Y!*CMSEL,S,_Y1V ATT, 1, , 1, 0 CMSEL,S,_YCMDELE,_YCMDELE,_Y1!*SMRT,6SMRT,7SMRT,7SMRT,8MSHAPE,1,3DMSHKEY,0!*CM,_Y,VOLUVSEL, , , , 1CM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_YVMESH,_Y1!*CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2!*FINISH/SOL!*ANTYPE,2!*MSA VE,0!*MODOPT,LANB,20EQSLV,SPARMXPAND,20, , ,0LUMPM,0PSTRES,0!*MODOPT,LANB,20,0,100000000, ,OFF! /STATUS,SOLUSOLVEFINISH/POST1SET,LIST! LGWRITE,'0802020122','lgw','C:\DOCUME~1\ADMINI~1[卓骆\狭绩湍~1\',COMMENT沈阳理工大学课程设计论文参考文献[1] 丁仁亮.CATIA V5基础教程[M].北京:机械工业出版社,2006.10(2008.1 重印)[2] 尤春风. CATIA V5 机械设计[M]. 北京:清华大学出版社,2002[3] 陈家瑞. 汽车构造:上册[M]. 北京:机械工业出版社,2005.1(2009.1 重印)[4] Rosenberg R. M,Atkinson C. P.On the natural modes and their stability in nonlinear two degrees of freedom systems [J].Journal of Applied Mechanics,1959,26:377-385.[5]张乐乐,苏树强,谭南林ANSYS辅助分析应用基础教程上机指导–北京:清华大学出版社;北京交通大学出版社,2007.1229。

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