1 广场地面铺装工程施工方案一、编制依据1．本施工合同、工程设计图纸、变更图纸、图纸会审记录；2．经监理、业主批准的施工组织设计；3．现行施工技术规范及验收标准，有关主管部门颁发的有关规范、标准；4．《工程建设强制性条文》（城市建设部分）5．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50～2001 6．《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1～2008 7．《建设工程质量管理条例》
2 、因该项目工程量大，工期紧，在施工时要合理安排面砖铺装工程的施工流程，以保工期及施工进度。

三、广场及道路地面铺装工程施工方法
（一）、施工放线定样首先根据设计图纸放出中线和边线，在纵向中心线上每隔20m设一中心桩，曲线段每5m一桩，同时在胀缝、曲线起止点和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高标在桩上。

模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。

模板的接头要连接牢固，紧密，模板与基层的接触处，用塑料薄膜封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。

（二）砼垫层浇筑1、搅拌与运输
3 混凝土采用自拌砼。

2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。

3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除
高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。

严禁用纯砂浆找平。

表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。

4、接缝横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。

缩缝采用假缝形式，当混凝土达到25%～30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/3～1/4。

胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。

混凝土板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与混凝土壁粘附紧密不渗水,并由槽底灌填至路表面,
4 深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。

6、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用湿筑埂灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水份蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来。

模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。

拆模时应注意不要损坏混凝土面板和模板。

7、施工中的质量控制要点 a.混凝土达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因混凝土强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。

b.砼摊铺前对模板的稳
固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。

c.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。

d.做好砼试件的制备及试验工作。

（三）、碎石垫层的施工1、材料要求
5 碎石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。

2、主要机具一般应备有蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

3、作业条件（1）、对级配碎石进行技术鉴定，应符合设计要求。

（2）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。

4、操作工艺（1）、工艺流程处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收（2）、注意事项1）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填碎石前加以填实处理。

2）分层铺筑碎石：①铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。