<2>按客户特别要求
4﹑1﹑3本公司抽样计划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样计划表实施﹔
<1>检验水准共分为I、II、III，一般采Βιβλιοθήκη II级抽样水准。4﹑2特性
4.2.1进料检验抽样标准
本公司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
3﹑1﹑3在同一生产条件下（相同的材料﹑设备﹑人员﹑方法）生产的同一机种的一定数量的集合为成品批之构成﹔
3﹑1﹑4仓储抽查时以现有同一规格货品之数量为一批之构成﹒
3﹑2抽样﹕从批中随机的方式抽取样本的工作﹔
3﹑3样本﹕从批中抽取部份作为检验对象的产品以表示﹔
3﹑4判定批是否合格﹐是以批之样本允许不予以判定（含有之最高不良个数以AC表示﹐最少的拒收不良品个数以Re表示）﹒
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
N
35000~150000
4﹑抽样计划之执行方法
4﹑1计数型抽检方法
4﹑1﹑1抽样检验与全数检验之选择
<1>使用抽样检验之情况
a﹑检验批中检验个数非常多时﹔
b﹑检验项目很多时﹒
<2>使用全数检验之情况
a﹑检验容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定时﹒
4﹑1﹑2抽样检验的形式
<1>单次抽样计划
从送检批中抽取一次样本﹐根据检验结果判断该批为合格或不合格﹒
4.2.2IPQC制程检验抽样标准
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检验单次抽样计划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一个批次；2小时所生产产品数量为一个批量。
4.2.3成品检验抽样标准
抽样计划，根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
1﹑目的
1﹑1使产品品质能够符合客户的要求﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质要求﹔
1﹑3节省检验之人员﹑时间及费用﹒
2﹑适用范围
2﹑1进料检验
2﹑2过程抽检
2、3最终成品检验
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
3﹑1﹑2生产过程之抽检，以每2小时生产之数量作为一个抽检批量；
4.2.4当顾客或公司内部有特殊要求时依特殊要求作业。
5﹑附件
5﹑1 MIL-STD-105E抽样计划样本代字表
5﹑2MIL-STD-105E抽样计划主抽样表
附件1
MIL-STD-105E抽样计划
样本字代码
批量
特别检验水准
常用检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
D
E
G
J
L
N
P
150001~500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001以上
D
E
H
K
Q
R