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5
排架搭设
1
名词释义
5
排架搭设
2
材料规格、模数
直5）
壁厚：3.5mm
规格
模数
立杆：0.5m（Q345）
材质Q235、Q345
水平杆：0.3m
5
排架搭设
3
构造要求（剪刀撑） 1、扫地杆距离地面高 度不应超过40cm。 2、剪刀撑杆件接长 应采用搭接，搭接 长度不应小于1m. 并应采用不少于2 个旋转扣件扣紧。
3
《铁路混凝 土工程施工 质量验收标 准》（TB 10424-2010）
4
《铁路桥涵 工程施工质 量验收标准》 TB104152003 构成 检验 批的 控制 项目
2
承台施工
1
施工工艺
基坑开挖
桩头破除
垫层浇筑
钢筋绑扎
模板安装
混凝土浇筑
2
承台施工
2
基坑开挖 基坑放坡坡度
2
承台施工
2
基坑开挖方法
2
≥10d（HPB300） ≥14d（HRB400）
≥4d（5d）HRB400 ≥10d（HPB300） ≥14d（HRB400） 135°弯钩
180°弯钩
90°弯钩
2
承台施工
7
钢筋绑扎
普通承台钢筋图 ① 钢筋布置形式为上 下两层钢筋网；
角度为81.5°
② 底层为直径是20m m的HRB400级钢筋 ，顶层为直径是16mm 的HRB400级钢筋。 ③ 保护层为7cm。
搭设高度≤24m
搭设高度>24m
6
测量放样
承台采取十字线放样， 并测量好垫层标高，做好现 场交底。由十字线进行墩身 钢筋的预埋，在混凝土浇筑 之前要进行复核。
墩身放样， 放样之后要进 行尺量复核。
墩顶垫石预埋钢筋放样 时放四个角点，同时进行墩 顶标高的测量。并对墩身轴 线进行复核工作，并以此进 行预埋件的预埋
D
4
坍落度
混凝土工程
2
混凝土坍落度
坍落度是测定混凝土的 和易性的一种方法。和易 性是指混凝土是否易于施 工操作和均匀密实的性能， 是一个很综合的性能其中 包含流动性、 粘聚性和保 水性。
每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次
D
4
混凝土工程
2
混凝土坍落度
提起前工作 测定
准备工作
装填、插捣 分三层均匀的装入筒内，
高出筒顶。插捣过程中， 如试样沉落到低于筒口， 则应随时添加。每装一层
点与筒的高度差（以mm
为单位，读数精确至 1mm），结果修约至最近 的5mm
分别用捣棒插捣25次，插
捣应在全部面积上进行， 沿螺旋线由边缘至中心。
1
2
3
4
D
4
混凝土工程
3
温度要求
1
入模温度不宜高于 30℃ ， 冬 季 施 工 时，出机温度不宜 低 于 10℃ ， 入 模 温度不应低于5℃
2
新浇筑的混凝土与 邻接的已硬化混凝 土或岩土介质表面 的温差不得大于 15℃。
3
新浇筑的混凝土与 新浇筑混凝土接触 的已硬化混凝土、 岩土介质、钢筋、 模板的温度不得低 于2℃。
D
4
混凝土工程
4
养护要求
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝 土的芯部与表面温度之差、表面温度与环境温度不宜大于20 ℃ （梁体混凝 土不宜超过15 ℃ ），养护用水温度与混凝土表面的温度之差不得大于15 ℃。 自然养护期间，应在混凝土浇筑完1小时以内对混凝土进行保温保湿养护。
铁路承台墩身施工技术培训
目 录
01 02 03 04
验收规范 承台施工 墩身施工 混凝土工程
05 06
排架搭设 测量放样 预埋件 其他
07 08
1
验收规范
1
《铁路混凝 土工程施工 质量验收补 充标准》 TB104242010
2
铁路混凝土 与砌体工程 施工质量验 合并 收标准》 （TB 10424-2003）
用湿布将拌合板及 坍落度筒内外擦净、 润滑，并将筒顶部 加上漏斗，放在拌 合板上。用双脚踩 紧踏板，使其位置 固定。
应小心垂直向上提起，提
插捣完毕后卸下漏 斗，将多余的拌和 物用刮去，使之与 筒顶面齐平 筒在5～10s 内完成，将筒 放在拌和物试体一旁，量 出坍落后拌和物试体最高
顶层装料时，应使拌和物
2
承台施工
8
基坑回填
承台砼浇注完毕并达到拆模条件（强度大于2.5MPa）后, 应及时拆模，并用砂轮机切除拉杆并用砂浆对拉杆头进行抹 面。并进行基坑回填。回填高度以低于承台顶面10cm为宜， 待墩身砼施工结束后再进行。
3
01
墩身施工
墩身箍筋
1
钢筋
3m以内加密，间距10cm；墩身3m以上，间距15cm。 按照图纸要求确保主筋数量、间距、插入承台长度。 托盘的箍筋是直径为12的螺纹钢，且设置在外侧，不 同于墩身箍筋。
3
墩身施工
2
模板
①模板安装前要进行第一层模板的水平度校准；底层模板下口要 用水泥砂浆进行找平，并测量承台标高，以保证墩顶的标高； ②将墩身和承台接触面在混凝土强度达到2.5MPa（人工凿毛）或 10MPa(机械凿毛）后进行凿毛并环切（凿毛后露出的新鲜混凝土面积 应不低于总面积的75%）； ③为保证模板内部清洁，并用砂轮锯对模板进行除锈，清除模板 上油渍，用干净的抹布将模板表面擦拭干净，然后涂刷脱模剂； ④模板安装完成后要对模板的拼接缝，垂直度，轴线位置，墩顶 高程，拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性进行校核。
桩头钢筋伸入承台图例 （Gd为主筋的直径）
普通承台钢筋图
2
承台施工
7
钢筋绑扎——综合接地钢筋
1.在每根基桩中应选用1根通长接地钢筋， 基桩中的接地钢筋在承台中应通过连接 钢筋环接。 2.桥墩中应有2根竖向接地钢筋，一端与 承台连接钢筋连接，另一端与墩帽处的 接地端子连接。 3.桥墩（水中桥墩除外）下部距地面以 下200mm位置设置接地端子，并与竖向 接地钢筋焊接。 4.墩帽和桥墩下部的接地端子均设置在 桥墩大里程侧立面。
2
承台施工
5
桩基检测—低应变反射波法
R
R
R
桩基检测时， 要将桩头清理干 净，无浮浆，桩 头不得有水，灰 等杂物，激振点 和传感器安装点 应平整、且直径 均不小于8cm。
D≦0.8 m
0.8＜D≦1.25m
1.25<D≦2.0m
2
承台施工
6
钢筋加工
≥4d（5d）HRB400
≥3.0d ≥2.5d d>25mm ≥10d（HRB400）
4
混凝土工程
夏季施工
1
冬季和夏季施工鉴定
当工地昼夜平均气温高于30℃，应采取夏季施工措施。
冬季施工
B
C
当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应 采取冬季施工措施。冬季施工期间，混凝土在强度达到设计强度的 40%之前不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度 不得小于设计强度的75%。
7
预埋件
墩顶预埋件
1、围栏圆钢∅20、吊篮预埋U型螺栓、踏梯预埋圆钢∅ 22，端栏杆预埋圆钢∅16；
2、接触网预埋螺栓及垫板；
3、接地端子（5个）; 4、防落梁预埋螺栓及垫板。
8
其他
1
CAD常用快捷键
插入下层混凝土内5-10cm振捣器与模板间距为5-10cm 。振捣器插点应均匀 排列，不宜大于振动作用半径(R)的1.5倍，振动作用半径一般为30-50cm。
B
C
当混凝土其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒， 打设专门的混凝土施工作业平台,本平台的脚手架不得与承台模板相连。 每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度， 防止过振、漏振。承台顶及墩顶待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面 时严禁洒水
02 墩身预埋筋
03 托盘箍筋
04 托盘主筋
托盘的主筋有16的和20的螺纹钢。
3
墩身施工
2
钢筋
≥35d（d为连接钢筋中较 大的直径）不小于50cm 焊接接头
1、焊接接头在受弯构件的受 绑扎搭接 拉区不得大于50% ，轴心受 拉构件不得大于 25% 。 L 2、机械连接接头的受弯构件 不应大于50% ，轴心受拉构 件不得大于25% 。 3、 绑扎接头在构件的受拉区 ≥1.3L且不小于50cm 不得大于25o/o ，在受压区 不得大于50% 。 钢筋连接同一连接区段界定
1 3
2 4
垫层浇筑前应将 基地清理干净 垫层浇筑时要控制 好标高，保证桩头 伸入承台内10cm
2
承台施工
5
桩基检测—声波透射法
D≦0.8m 0.8＜D≦2.0m D>2.0m
不得少于2根声测管 不得少于3根声测管 不得少于4根声测管
材料及规格
埋设要求
下端封闭，上端加盖， 金属管，内径不小于 管内无异物，不漏水， 40mm，壁厚不下 高出桩顶100mm以 于3.0mm 上，灌注前注入清水。
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4
混凝土工程
标样试块
5
试块
预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土，龄期为28天，其他同 条件试块为56天。
同条件试块
对于标准养护龄期为28天、56天的，其同条件的逐日累计温度分别为 600℃·d、1200℃·d，但龄期分别不宜超过60天，120天
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4
混凝土工程
6
浇筑
A
砼浇注前，必须对承台、墩柱底范围内的杂物、积水进行全面 清理，对模板、钢筋及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。