5.15 确认锁模，押出，射出，增压等，各项速度是否适当及正常。于正式运转前，做
空循环以确认及调整。
5.16 确认锁模力，并重新设定调整之。
6．操作完成之注意事项
6.1 操作电源钥匙切入OFF，并把主电源开关关闭后，切入OFF。
6.2 关闭冷却水及压缩空气的开关。确认冷却水及压缩空气是否继续供应。
6.3 关闭炉具，燃油阀门，并启动冷却风扇。确认残留于模具内之铝料，通常不超出全
5.4打开冷却水的开关。确认液压油冷却器，模具冷却管，柱塞头冷却管是否有适当之
水量及漏水情况。
5.5确认润滑油的油量是否足够。查看油量计，如有不足再行补充。
5.6 打开主电源开关。确认电源灯是否亮。
5.7 操作箱面板上，所有切换开关切入OFF状态。
5.8 把操作电源钥匙切入ON。注：5.7项之切换开关如为中立或故障，警报即响且异常
10．确认喷雾机喷雾铜管之形状，是否会与模具之斜销等个部位产生干涉之现象。
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WI306-001
150T,250T及800T压铸机安全操作规程
更改序号：0
制定日期99/7/8
最新更改日期
页码1of1
文件号:9907001
1．当操作时，操作者身体任何一部分，均不能置于活动之机构内。
2．当机械操作时，一定要使用安全装置，而且该安全装置须置于正确位置上。
3．安全装置决不能擅自去修改它。
4．未操作前，操作者必须要确实的知道安全装置及急停按钮的正确位置，并做操作前的测试。
5．操作前注意事项：
5.1 检查及清洗模具：模穴，料管，柱塞头。确认定位销，斜销，顶出销，抽芯滑道是
否损伤，及润滑油是否适当。
5.2 预热模具穴面。确认表面加热至200C。
5.3 打开压缩空气开关。确认减压阀上之压力计是否在5kgf/cm2以上。
容积的1/10，并作下次工作之准备。
6.4 模具检查与调整。
6.5 清洗与检查机械的每一零件。确认液压零件是否漏油，及自动润滑装置之每一接头
是否有所损伤。
7．保持工作场所的清洁，如有油污，及时清理。
8．确认离型剂加压筒之压力是否以达到3~4kgf/cm2；并检查离型剂液位是否足够。
9．确认给汤机，喷雾机，取出பைடு நூலகம்与压铸机之连锁回路是否正常。
5.13 检查溶解炉温度及铝锭熔化情况，并把坩埚内之氧化物去处。确认温度必须保持
在650C~680C（不同的温度取决与不同的铝锭与模具条件）
5.14 确认蓄压器压力：以点动做蓄压器泄压之动作，即能确认蓄压器能否正常补压。
射出蓄压器：查看H50压力计是否显示100kgf/CM2
增压蓄压器：查看H48压力计是否显示200kgf/CM2
灯会亮，并会显示出异常码。
5.9 按下油泵马达开关。确认油泵是否有杂音产生，如果有，请按急停，再按启动，如
此断续运转3~4回后，没有杂音时，再行连续运转。
5.10 急停开关测试。看急停开关按下后，马达是否停止运转。
5.11 按5.9项的操作，再将油泵启动一次。
5.12 按《点检卡》要求检查机械的每一部分。