印染废水水质分析3.1 水污染状况3.1.1 概况染整废水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。

按染料可分为直截了当染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。

不同纤维、不同染料废水性质不同，治理方法也不同。

染整废水是有机废水，其污染物来自纤维材料的染整过程中使用的染料、化学药剂（有时合称为当桦料）。

化学纤维含杂质较少，而天然纤维棉、毛、麻、丝均含有一定杂质。

如棉纤维含93～95%的纤维素；在约6%的杂质中，腊状物质0.3～1.5%，果胶物质（以果胶酸计）1.0～1.5%，含氮物质（以蛋白质计）1.0～2.5%，灰份约1%等。

其中腊状物质、果胶、含氮物质必须在煮炼时除去，以保证印染加工质量。

在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。

据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。

染整工业的要紧污染源是废水。

其要紧情形是：染整工业的废水要紧来源见表3－1，要紧纤维品种的常用染料见表3－2，织物常用染料及化学药剂见表3－3，常用浆料及其BOD、COD见表3－4。

表3－1 染整工业废水的要紧来源表3－2 要紧纤维品种的常用染料表3－3 织物常用染料及化学药剂表3－4 常用浆料及其BOD5、CODcr由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又专门低的有机废水，专门难测定某一特定污染物，故环境爱护中常以总有机污染指标COD、BOD表示，色度也是特点指标之一，此外尚有pH、NH3-N等。

染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等属有毒物质。

3.1.2 污染阻碍因素分析3.1.2.1 污染源及污染量1、棉、化纤及其混纺产品的染整工艺和废水水质水量印染废水水量约为用水量的60～80%，我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5～3.5m3/100m织物；漂染厂2.0～2.5m3/100m织物，其各工序废水占总废水量的比例如下：浆料废水16%碱液19%其他染整加工废水65%工艺流程见图3－1，煮炼废水水质见表3－5，染整废水水质见表3－6。

退浆废水CODcr达3000～4000mg/l，漂白废水要紧含氧化剂，例次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。

丝光废水碱性专门强，pH高达12～13，这些均需预处理（碱回收），一些小型单位不进行碱回收或泄漏则碱度更大。

图3－1 棉、化纤及其混纺产品染整加工工艺流程纯棉布绒布染色坯布退浆漂白拉绒印花灯心绒坯布轧碱割绒退浆割绒烧毛泡焦煮炼染色印花涤棉混纺织物坯布烧毛退浆漂白丝光回漂染色中长纤维坯布烧毛退浆定型染色粘胶、富纤及其混纺织物染色坯布烧毛退浆印花棉维混纺织物染色坯布烧毛退浆煮炼丝光印花表3-5 某染整厂煮炼废水水质印花表3－6 棉、化纤及其混纺产品染整废水水质2、毛纺的工艺和废水水质水量毛纺废水可分为洗毛和染色两大类，洗毛污染严峻，其COD达10000 mg/l，且废水中要紧污染物是羊毛脂，羊毛脂专门难处理。

碳化废水酸度极高，因此这两类工厂在中纺科技城内应有所限制或加大预处理后才能进入污水处理厂。

毛纺织产品工艺流程见图3-2，其废水排放量和水质分不见表3－7、表3－8。

图3-2 毛纺织产品工艺流程一样生产工艺流程如下：毛粗纺织染整工艺1）原毛选毛洗净毛毛条染色梳毛纺纱整经打纬织造洗泥缩呢成品2）毛条梳毛纺纱整经打纬织造染色湿整理干整理成品毛精纺织染整工艺1）毛条梳毛纺纱整经打纬织造染色湿整理干整理成品2）毛条染色复洗梳毛纺纱整理打纬织造湿整理干整理成品绒线纺织染整工艺1）毛条梳毛粗纱细纱并拈摇纱绞纱染色烘干成品2）毛条染色复洗梳毛粗纱细纱并拈摇纱绞纱烘干成品表3－7 不同毛纺产品排水量表3－8 毛纺织印染废水水质3、绸染整工艺及废水水质水量丝绸原意指丝织纤维加工而成织物。

随着化学纤维的迅速进展，化纤原料持续应用到丝织物中。

目前认为凡在织物的经线方向含有许多于一根长丝纤维，而不管其纬线及其余经线的组合如何，这些织物均称为丝织物。

丝绸染整大多在水溶液中进行，用水量专门大，真丝印染以酸性染料为主，丝绸染整工艺大致通过坯绸检验、炼漂、染色、印染、印花、整理、成品检验和装潢等工序。

丝绸染整废水水量见表3－9，水质表3－10，绢丝精炼废水水质见表3－11。

表3－9 丝绸染整加工废水量表3－10 丝绸染整废水水质表3－11 绢丝精炼废水废水（mg/l）4、织物染整废水用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物称为针织物。

针织物又分为经编织物和纬编织物，针织产品种类繁多，布内衣、外衣、袜子、手套、帽子、床罩、蚊帐、花边等。

在工农业、医药卫生中也广泛应用。

针织产品的原料按其用途和要求的不同而异。

汗衫、棉毛衫、绒衫类一样以棉为主或棉——化纤混纺，棉——化纤交错。

羊毛衫类则以毛、腈纶或毛和腈纶、粘胶混纺。

袜子类大多采纳锦纶丝。

针织外衣原料要紧是涤纶、锦纶、腈纶、棉和化纤混纺或交错。

生产工艺流程见图3－3：图3－3 针织物工艺流程棉布类：印花针织坯布碱缩漂白加白整理成衣染色化纤类：针织坯布前处理染色后整理成衣针织废水的碱缩后冷水冲洗废水水质见表3－12；煮炼液含烧碱浓度见表3－13；煮炼废水水质见表3－14；针织废水排放量见表3－15；针织废水水质见表3－16。

表3－12 碱缩后冷水冲洗废水水质表3－13 煮炼液含烧碱浓度表3－14 煮炼废水水质表3－15 针织废水排放量5、麻纺织产品染整废水麻有苎、黄、洋、亚麻等多种，在麻韧皮纤维中，除含有纤维素外，不处包围着胶杂质（要紧是半纤维素、果胶物、木质素等），这种麻叫生麻。

而脱胶的纤维叫熟麻。

脱胶方法视麻品种而异，苎麻通常用化学法脱胶，而黄麻、亚麻、洋麻一样采纳细菌脱胶法，脱胶在北方叫“沤麻”或沤洗，在南方叫“精洗”或“烂麻”。

麻或麻混纺织物染整加工工艺与棉或棉混纺织物染整加工工艺差不多相同。

脱胶过程每加工1吨精干麻产生废水500吨左右，而麻染整过程中每吨织物耗水量约200吨左右。

绢麻纺织染整废水水质见表3－17，亚麻加工浸解废水水质水量见表3－18，麻染整厂废水水质见表3－19。

表3－17 绢麻纺织厂染整废水水质表3－18 亚麻加工厂浸解废水水质、水量表3－19 苎麻染整厂废水水质以上为国内平均水平，事实上单位产品排水量和水质随工艺水平，设备质量和治理水平而异。

3.1.2.2 工程污染源评判染整废水要紧污染物来自三个方面：一是纤维中产生的，如腊状物质、果胶物质、含氮物质及灰分等；二是残余染料也不同，通常酸性染料、媒染及酸性媒染料着色率较高，可达90～100%，而硫化染料着色率较低，仅40～60%。

从整体而言，着色率约为80～90%，即废水中残余染料为10～2 0%，此次评判以平均值15%计。

据各类型染整厂统计，估量一期工程年染料使用量为619.16吨，因而进入废水中染料为92.87吨，全部工程（10万吨/日）年染料使用量为2476.64吨，进入废水中染料371.5吨，这部分是染整废水要紧污染物，并是废水颜色的产生源；三是助剂（化学药剂），助剂的作用是祖师染料染到织物上，并提升产品质量，但助剂绝大部分进入染色后的残液中，在毛纺染整废水中，助剂是染整废水中污染的重要部分。

染整废水按其生产工序可分为预处理废水；染色废水；印花废水；和整理废水四类。

1、预处理废水包括退浆、煮炼、漂白和丝光等几部分。

（1）退浆废水：退浆是指用化学药剂将织物上所带浆料除去（毛、丝绸、针织染整无此步骤），其废水量较少但污染严峻，COD可在4000～10000mg/l以上。

如以淀粉为浆料，由于可生化性较好，处理较容易，但目前以PV A为主，则处理难度增加。

（2）煮炼废水：指退浆后用热碱液和表面活性剂去除纤维所含油脂、腊质、虹胶，废水呈碱性并带褐色，水量较大，污染严峻，其COD值：中长纤维600mg/l；涤棉细布700mg/l；而棉织物（包括厚、薄）可高达2000 0mg/l以上。

（3）漂白废水：有氯漂（次氯酸钠）；氧漂（双氧水）；亚漂（亚氯酸钠）。

水量大，污染小。

（4）丝光废水：为提升纤维光泽褐对染料的吸取，对棉、麻、纱线等织物一样需用烧碱浴液处理——丝光处理，丝光工序排出的渍碱液可用多效蒸发方法回收碱液，但废水中仍含相当量的碱，pH在12～13。

（5）碱减量废水：是近年来进展的一种新工艺。

对涤纶织物用浓的热碱液进行处理，使涤纶织物表面溶出部分涤纶单体操而粗糙，改善手感。

废水的要紧污染物是碱和涤纶单体，pH在13～14，COD视工艺不同而变化，有的碱液重复使用一次，有的重复使用四次，其COD在10000 mg/l～80000 mg/l，由于涤纶单体难以生物降解，B/C比专门低。

因此是一类专门难处理的废水此外还有雕刻废水，要紧是花筒镀铬酐，其三价铬含量达500mg/l，由因此重金属污染，因此水量虽小，必须单独处理。

2、染色废水不同纤维采纳不同的染料、助剂，染色的本质是使纤维着色，由于上染率与染料性能、浓度、染色设备均有关系，因此水质变化幅度较大，整个染整废水中其量最大。

3、印花废水在织物印花过程中，要紧废水源为配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花布后处理时皂洗、水洗废水。

由于印花色浆中浆料量比染料量多几倍到几十倍，故污染严峻，但从行业看，印花废水量较少。

印花滚筒使用重铬酸钾、花筒剥铬时含铬废水应单独处理，上面已叙述。

4、整理废水整理废水含纤维屑、树脂甲醛、油剂褐浆料等，但水量较小。

总的染整废水对不同工厂，不一定包括以上所有工序，从理论上讲，有些工序废水以单独处理为宜。

清、浊分流处理成效好，但实际上工厂为了方便，专门是下水道配制咨询题往往是将各工序废水合并处理，总称为染整废水，要紧以有机污染为主，一样COD在500～1000mg/l之间。

此外对羊毛洗毛和羊毛碳化的毛条厂，应采取慎重态度，因为洗毡、洗国毛泥砂含量一样占原毛的40～60%，而外毛油脂含量专门高，而废水处理难度专门大，因此必须予以限制，同时，需单独处理后才能进入污水处理厂。

3.1.3 结论以上关于印染废水水质水量的分析，是1996年通过调查得到的结论，目前由于市场要求持续变化，新的工艺层出不穷，专门是碱减量。

其次是染色质量要求提升，因此印染废水的水质也比往常有较大变化，水质的中污染物含量要比往常高，例绍兴300000吨/日；萧山120000吨/日；吴江盛泽100000吨/日（一期COD50000吨/日）；无锡前洲20000吨/日的印染废水混合浓度，COD平均均达1000～1400mg/L，曾至高达1600 mg/L。

因此，工业园区在设计和运行时，必须考虑到市场的持续要求和变化，留有一定的余量，以适应市场进展变化的需要。