打叶复烤加工服务规范
1 范围
本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。

本标准适用于打叶复烤企业。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2635 烤烟
GB/T 5991.3 香料烟检验方法
GB/T 8966 白肋烟
GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品
GB/T 23220 烟叶储存保管方法
YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范
YC/T 147 打叶烟叶质量检验
YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求
3 术语和定义
GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。

3.1
打叶复烤 threshing and redrying
用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。

[GB/T 18771.2—2002 定义4.7]
3.2
打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing
为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。

3.3
加工指令 processing Instructions
用于指导打叶复烤加工现场生产安排等信息的文件。

基本要素包括烟叶品种、等级、数量、加工时间和质量、包装、工艺控制要求等。

3.4
烟叶分选 tobacco sorting
利用人工或机械，将烟叶按客户要求进行分级挑选，剔除青、霉、混杂等不合格烟叶和杂物，提高其纯度及合格率的工艺过程。

4 基本要求
4.1 应遵循国家及行业主管部门的法律法规及强制性标准的规定。

4.2 应具有满足岗位要求的人员，且特殊专业岗位的从业人员应具备相应资质。

4.3 应具备满足需要的厂房、烟叶仓库、设施和设备等。

4.4 应建立并保持质量管理体系有效运行，制定加工服务质量方针、目标，加以实施并持续改进。

加工服务质量目标宜包括：产成品主要质量指标合格率、库存准确率、产成品交付准确率、客户反馈处理满意率、客户满意率等。

4.5 宜推行客户经理负责制，客户经理负责了解、识别、确定、传达客户需求，整合资源，为客户提供全过程、全方位的一站式服务，确保客户需求得到满足。

4.6 宜采用信息技术以满足客户对信息安全性、准确性、有效性和可追溯性的需求。

5 加工服务要求
5.1 客户需求识别
5.1.1 主动联系客户，建立客户档案，包括但不限于客户基本情况、在本企业加工情况、个性化需求等内容。

5.1.2 应识别客户的加工需求（包括潜在需求），进行打叶复烤加工前期策划。

5.2 合同签订
5.2.1 应与客户充分沟通，确定加工相关事宜，经评审后签订烟叶委托加工协议。

5.2.2 烟叶委托加工协议采用行业主管部门推荐的示范文本。

5.3 原料验收入库
5.3.1 根据客户原料调拨计划，按GB/T 23220的要求做好原料入库前准备。

5.3.2 以运输车（船）号为检验单位，及时进行原料检验，检验内容应包括但不限于：
a)检验随货同行单证（准运证、电子交易专用合同和调拨单据）是否齐全一致；
a)检验证货是否相符：
1)产地、等级按包装标识接收，如客户要求检验等级质量，烤烟按GB 2635、香
料烟按GB/T 5991.3、白肋烟按GB/T 8966执行；
2)数量现场清点；
3)重量按GB/T 23220的要求检验。

b)按GB/T 23220的要求进行水分、异味、虫霉检验；
c)按YC/T 146的要求进行杂物、含梗率检验。

5.3.3 经检验合格的原料接收入库，不合格的原料应及时反馈客户，并按GB/T 23220或客户的要求处理。

5.3.4 验收入库记录应经客户确认。

5.4 原料保管
5.4.1 原料搬运时应防水、防污染、防受损。

5.4.2 按GB/T 23220的要求进行原料储存和养护。

5.5 加工指令确定
5.5.1 根据合同和原料调拨计划、入库验收及储存情况，与客户沟通，编制加工计划。

5.5.2 宜召开生产前协调会，与客户确定加工要求，编制加工指令传递至生产现场。

5.5.3 加工指令的变更应经客户确认。

5.6 烟叶分选
5.6.1 烟叶分选环境应符合YC/T 146或客户的要求。

5.6.2 应配合或协助客户制作烟叶分选标样。

5.6.3 应对照分选标样进行分选操作。

5.6.4 应依据分选标样对分选后烟叶进行质量检验，检验合格的进入下一工序，检验不合格的进行返工，直至检验合格。

5.6.5 更换烟叶批次时应清理、清洁分选现场。

5.6.6 分选后烟叶、剔除的不合格烟叶以及杂物应分别称量、记录并标识。

5.6.7 分选后烟叶应包装或覆盖防护物，避光储存，储存场地清洁、无污染、无异味。

5.7 打叶复烤
5.7.1 打叶复烤各工序设备、工艺技术、包装、车间环境应符合YC/T 146或客户的要求。

5.7.2 根据来料情况、加工指令和在线检测数据反馈，合理设置和调整工艺控制参数。

5.7.3 按YC/T 146、YC/T 147或客户的要求进行质量检验，经检验合格后进入下一工序。

5.7.4 不合格烟叶应进行评审，经客户同意，按评审结论处置：
a)返工；
b)降级；
c)让步放行。

5.7.5 返工后烟叶应再次进行检验。

5.8 产成品入库保管
5.8.1 产成品转运入库时应防水、防污染、防损坏，保持外包装完好。

5.8.2 应按GB/T 23220和YC/T 300的要求进行产成品储存和养护。

5.9 产成品发运
5.9.1 根据客户要求编制产成品发运计划，并做好发运准备。

5.9.2 按GB/T 23220、YC/T 300的要求进行产成品出库检验，合格的产成品正常出库，不合格产成品的处理应经客户同意，处理后经再次检验合格才能出库。

5.9.3 应根据出库凭证所列品种、等级、数量发货，并核对随货同行的单证（准运证、烟叶调运单、出库凭证），确保齐全一致。

5.9.4 应检查产成品运输工具和苫盖材料是否清洁、干燥、无异味，确保产成品不受污染和防护严密。

5.9.5 应及时将发运时间、车（船）号、品种、等级、数量等信息反馈客户。

5.10 加工费用结算
5.10.1 根据客户要求，每月或每批次加工业务结束后编制加工费用结算表。

5.10.2 加工费用结算表应经客户确认后进行结算。

5.11 风险防控
5.11.1 应排查、识别客户烟叶在加工过程的潜在风险，制定风险防范措施和应急解决方案。

5.11.2 必要时，应采取相应的风险防范措施或启动应急解决方案，并及时反馈客户。

5.11.3 对客户烟叶造成损失，应立即反馈客户，调查、分析原因并处理。

5.12 服务跟踪
5.12.1 应及时向客户传递加工过程各类信息，包括但不限于加工过程异常情况和烟叶入出库、打叶复烤、质量检验数据及相关报表等。

5.12.2 应收集客户在打叶复烤加工过程以及产成品交付后反馈的各类信息（包括客户抱怨与投诉）。

5.12.3 应回访客户，了解产成品交付后的质量情况，征询对打叶复烤加工服务的意见和建议。

5.12.4 应记录客户反馈信息，区别不同内容处理，并将处理结果反馈客户：
a)客户需求信息，应及时传达、落实；
b)客户建议、意见、抱怨与投诉，应及时调查、分析原因，制定改进措施，并验证
措施的有效性。

6 加工服务质量检查、评价与改进
6.1 应定期检查加工服务质量情况，检查内容覆盖加工服务的各个环节，并记录检查结果。

对检查中发现的问题，应采取有效的改进措施。

6.2 应定期开展客户满意度调查，调查内容宜包括：产成品质量情况、生产过程控制能力、烟叶接收保管交付情况、综合服务管理水平、客户反馈信息处理情况、日常加工信息获取情况等。

6.3 应定期评审加工服务质量方针的实现情况，对6.1、6.2和加工服务质量目标的完成情况进行统计分析，提出改进建议，制定改进措施并实施。