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龙门吊安拆技术交底

施工技术交底
道接头用连接板固定好,接头间留2mm-3mm伸缩缝;④调整好跨度,误差保证在规定的范围内,用压板、螺栓压紧好轨道;⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。

(5)将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接,连接时必须注意:①二边车轮端面与端梁平面垂直;②主动轮与被动轮在同一水平面上;③四个车轮对角线必须相等,误差不大于2mm。

(6)用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上,测量好对角线水平度,调整好主梁连接位置后,用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。

(7)吊装主梁:将主梁用起吊工具吊起至支腿上部,调整支腿位置与主梁连接位置一致时,将支腿固定,并稳稳将主梁放置于支腿连接位置,调整好垂直水平反对角线后,开始焊接支腿与主梁部分。

(8)通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后,将小车运行机构吊至主梁小车轨道上,待四轮入轨后手稳放下。

(9)吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置,调整合适后焊接好(连接好)
(10)整机装配完毕后,即按电气原理图安装电气部分,并注意电源额定电压,配置相应的电缆等,带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。

(11)调整好各制动机构。

(12)调试好起重量限制器,及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。

(13)可靠接地。

(14)接通电源,按产品使用说明书进行空载,载重试运转。

3.4具体安装施工工序
3.4.1轨道的安装
①放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。

②调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。

③轨道上位:用起重机械(如手拉葫芦等)分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。

④轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上,并组对好,以便安装。

钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。

⑤在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

⑥轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。

轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。

⑦大车车挡安装,两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。

⑧轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。

3.4.2门机安装
①支腿组装
将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等,主、副支腿组件按照设计要求组装为一体,保证其整体设计精度要求及牢靠性
1)将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接;。

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