焊接接1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）
5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）
双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：500×300×7㎜
母材：
材料标准：GB713—2008
钢号.：Q345R
类、组别号：Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：Fe-1、Fe-1-2相焊
厚度：7mm
直径：/
其他：/
焊后热处理：（附热处理记录曲线，编号：
热处理温度(℃)：620±20
保温时间(h)：3
焊接方向：（向上、向下）/
角焊缝位置不限
焊接方向：（向上、向下）/
焊后热处理：
温度范围（℃）620±20
保温时间（h）3
预热：
预热(℃) (允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
试样
试验温度(℃)
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
02-1
23
断于焊缝
Q345R
δ7，SR
断后距焊缝边缘6㎜
弯曲试验
试验标准号：_GB/T232-1999_____试验报告编号：_______PQR02__________
试样号
试样型式
试样厚度a (mm)
弯曲直径
Year month date Examed: year month date
其他：
表码号:Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQR No.）
PQR02
拉伸试验
试验标准号：_GB/T228-2002____试验报告编号：_______PQR02_________
试样号
取样
位置
其他：最大线能量：cm
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向(向上,向下)
角焊缝位置：/方向(向上,向下)
技术措施：（附焊评施焊记录）
焊接速度(cm/min)：～
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道
多丝焊或单丝焊:/
其他:
预热：
预热温度(℃)：/
层间温度(℃)：≤200
其他：/
焊接工艺评定报告
10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）
结论
本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果:■合格□不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
表码号:Q/CKD/D102-2009共1页第1页
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
V
热影响区
23
35
02-11
5×10×55
V
热影响区
23
35
02-12
5×10×55
V
热影响区
23
35
/
焊接工艺评定报告
表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第3页
金相检验（角焊缝）：
根部(焊透、未焊透)：/焊缝(熔合、未熔合)：/
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
02-3
面弯
180
合格
02-4
面弯
180
合格
02-5
背弯
180
合格
02-6
背弯
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
编制
孙桂根
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
李洲
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB713-2008, Q345R
7mm
500×150
GB713-2008, Q345R
H10-14
J507(E5015)
φ
094455
350/1
H10-16
焊接位置
平焊
接头形式简图：
施焊技术
双面焊,多道
预热温度
/
层间温度
≤200℃
焊后热处理
SR
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：/
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
RT：无裂纹（报告编号：RT/PQR02）UT：/
MT：/PT：/
其他：/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：/
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%
6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）
7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）
8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）
9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）
标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限
管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限
其他:/
填充金属:
焊材类别
FeT-1-2
焊材标准
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
全套焊接工艺评定表格
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR02）
焊接工艺规程编号（PWPS02）
焊接方法
SMAW
母材
钢号
Q345R
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-2
焊接材料
J507
厚度
7mm
直径
/
适用厚度范围
母材
焊缝金属
7～14
0～14
评定标准
NB/T47014-2011
目次
1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）
表码号:共3页第2页
拉伸试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载菏(kN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
02-1
529．50
断于焊缝
02-2
528．44
断后距焊缝边
缘6㎜
/
/
/
/
/
/
弯曲试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
附加说明：/
结论：
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：合格