四川三和医用材料有限公司新建厂房施工组织设计编制人：审核人：编制日期: 编制单位:施工组织设计第一章工程概况1- 1 工程概述1- 2工程内容第二章人员组织情况2- 1管理人员组织结构图第三章工程进行计划3- 1 施工方案第四章项目管理计划4- 1 人员管理4- 2 文件管理4- 3 物料管理第五章品质管理计划5- 1 品质控制体系第六章安卫管理计划6- 1 工地安全卫生措施及管理计划第七章突发事件应变计划第一章工程概况1-1工程概述1、建筑概况2、消防设施概况1-2工程内容包含：1、室内消火栓系统2、室外消火栓系3、应急照明、疏散扌曰示系不包含：2、广播系统1B Team2B Team第二章人员组织情况Project Orga ni zati on Chart项目经理 Project Manager现场负责人Project Manager1A 组1A Team2A 组2A Team1B 组商务 Business Affairs 技术 Technique 室内消火栓箱施工Construction 报警组Pipe Team安全、质量QA & Safety质量 QA组织结构图2B 组第三章工程施工方案3-1施工方案图纸是施工的直接依据，对设计图纸设计的内容理解深刻是否，直接影响到施工方案的选择，施工人员的安排调度，工程质量的好坏，同时也直接影响到工程的施工造价。

因此我方对图纸会审一直都非常重视。

我方的施工技术负责人从接到设计施工图纸起就将围绕以下几点展开工作：1. 仔细研究业主的招标要求，并对照设计图纸总说明进行图纸研究。

做到对设计的图纸内容心中有数，同时将有关问题记录在案备查；2. 在全面理解设计师设计意图后，针对贵方的招标要求（贵方要求按中国国家标准进行验收）进行施工方案的编排，力求做到能基本或大部分符合现场的实际情况。

3. 在完成施工方案的编排后，我方将根据实际的工程量进行劳动力的分配及机械施工工具的配备，以保证在贵方规定的合理时间内保质保量的完成合约所规定的工程量。

4. 根据我方的施工经验，并参照有关消防法规，结合图纸的设计情况，我方将从“既节约工程成本又符合消防法规”的角度提出自己对图纸的理解，同时提供合理的方案及施工方法供贵方选择，以期将工程成本降低到合理的范围内。

5. 在贵方确定出相应的施工方案及方法后，我方将召集该项目的有关负责人（如项目经理、技术总负责、材料采购员、质量监督员、安全员等）进行技术交底，同时说明施工方法及方案，使工程一线人员对工程做到心中有数。

并书面记录备查。

施工方案选择是否得当，不但直接关系到工程造价，同时也会影响到工程的进度及施工质量。

因此我方将根据不同的工程实际情况（如工程工期、配合工种的进场时间等）实行不同的施工方案。

根据贵方对工程质量、工程工期等方面的要求，因此我方选择如下方案进行贵方消防工程的施工：一是按照不同的系统或施工部位配置人员和采用不同的施工方法；二是按照“先高处后低处，先主管道后支管” 的安装原则及方法进行顺序施工。

2. 室内消火栓系统安装室内消火栓系统包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。

室内管道按国家规范采用镀锌钢管，丝扣连接。

配管顺序一般从进户管装起，由主管至支管。

室内消防箱的安装按照设计要求采用明装或暗装，暗装室内消防箱门框突出墙面以防止箱门变形影响正常开启，管道从箱体背面进入,明装室内消防箱管道从箱体侧面进入。

消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1米。

消防管道采用涂刷红漆或红色标记环处理。

3.5系统安装完成后，进行试压冲洗管道支架或吊架之间的距离室内消火栓管道安装要求2.1关键位置或设备的安装要求及施工方法2.1.1支架的安装及制作管道的支架牢固与否，直接影响道管道的平直度，从而影响工程质量，因此我方将根据以下几点要求进行施工：A. 管道支架设置的间距全部符合国家标准，且超过国家规定的设置密度。

B. 在管道的转弯处均设置固定支架，以防止管道纵横向移动。

C. 管道支吊架的设置形式我方将根据施工现场的实际情况提供贵方大样图。

D. 所有的管道支吊架均采用防锈漆处理。

2.2管道安装2.2.1镀锌管道丝扣连接安装按图纸和现场测量尺寸一核对管材一下料一螺纹连接加工套丝一外螺纹涂铅油麻丝f安管件阀件f到位安装f与支架固定f管两端丝扣防腐f 完成安装系统—试压—填写资料交业主验收。

2.2.2焊接管道安装按图纸和现场测量尺寸f 核对管材f下料f打磨坡口、清理杂物f焊接支架固定f安装管材、法兰、阀件f 防腐f完成安装系统f水冲洗试压f缺陷处理直至合格—填写资料交业主验收2.2.3沟槽管道安装1、在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶圈和紧固件组成的快速拼装接头。

2、安装时，在相邻管端套上橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。

3、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管等，或内壁涂塑的上列各种钢管。

4、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。

管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下列表中的规定。

5、管道切割采用机械方法。

切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。

6、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑应予以清除。

7、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。

沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规程表4.1的要求。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸（表求。

224管道试压室内消火栓系统安装结束后进行管道冲洗试压。

管道安装工作结束后按图纸复核，检查标高、坡度、支架管件是否符合图纸、规范，作一次全面检查，发现缺陷及时修正。

阻碍水流流通的阀门、仪表拆下，装临时短管盲板、排气，吸水口安装临时盲板或临时堵头。

设备工作压力实验接口处加隔板，然后进行水压试验。

管道水压试验用清洁水作介质，管道充满后排放空气，水已充满、关闭阀门、启动试压泵、缓慢升压，操作人员观察压力表派专人巡视管道系统，发现渗漏处作好标记。

若接口爆裂应立即停泵缓慢降压，处理缺陷后，按程序重新试压，当管道压力缓慢升到工作压力时，停泵稳定几分钟后检查有无泄漏，再缓慢升压到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍），消火栓管道试验压力为1.2MPa。

停泵稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa,目测管网所有接口无渗漏无变形为合格。

试压结束后在管道最低处设放空阀排放管道系统存水，拆除临时盲板，恢复安装系统，填写系统试压记录，经业主、监理验收合格后签字、盖章、存档，作为竣工资料。

2.2.5管道冲洗管路放水端应与排水系统可靠地连接好，做到排放畅通，安全冲洗水介质为洁净自来水，管道冲洗连续进行，直至出口处水质颜色透明度与入口处水质颜色一致时冲洗过程完毕，报业主、监理做好记录。

冲洗合格后，不得再进行影响管道内清洁的其他施工。

3. 室外消防系统安装消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。

A安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

B消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为I.OMPa的采用承插连接。

C消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。

D消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

E地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。

3.1室外消防管道安装3.1.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.1.2沟槽加工①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

②应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

⑥启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。

⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管沟槽的深度、宽度可参照下表：3.1.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

具体操作方法如下：(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊)。

(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

(3) 启动电机转动钻头。

(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。

(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d (孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。

孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

(6) 检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换) 、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

3.1.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

(2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

(5) 两根管道的轴线应对正。

(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.2管道试压3.2.1 一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。