第一章工程概况及编制依据一、工程概况：1、工程名称：XXX工程2、工程建设单位：XXX公司3、工程施工单位：XXX公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容：本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。
包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。
三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。
2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。
3、有关标准图集。
4、企业标准、质量体系控制程序文件。
5、施工工艺要求。
6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。
四、施工技术及质量控制依据：1、《工程质量验收统一标准》2、《钢结构工程施工质量验收规范》3、《建筑钢结构焊接规程》4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》7、《建筑施工安全检查标准》8、《建筑机械使用安全技术规范》9、《建筑工程施工现场供电安全规范》10、《施工现场临时用电安全技术规范》11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。
2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。
3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。
4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。
钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。
第二章施工组织机构项目经理：项目责任工程师：吊装工程师：构件工程师：质量工程师：安全员：材料员：计划统计员：第三章资源配置计划一、劳动力需用计划：二、主要施工机械需用计划三、主要机具需用计划；四、暂设计划五、计量器具计划六、主要材料进场计划；第五章施工方法及技术措施第一节钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。
1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。
2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。
4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。
5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。
6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。
（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。
2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。
3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。
二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序2、加工工艺方法及要求 （1） 加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。
组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。
包括如下几种： a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。
比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。
(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。
下料架平面结构示意图 手工焊接平台文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、 规格的材料分开放置，防止错用。
材料堆放按 ISO9000 要求，设置标 牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸 及技术要求施工。
经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形， 这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形 尺寸。
(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。
32145图中画 45°斜线的部份为废料，图 1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。
3、材质检验（1）钢材进货及检验 a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求， 所有钢材应有质量证明文件。
b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量 证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。
c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。
（2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材11文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
4、放样、号料 （1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割加工余量。
（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距±0.5mm 1.0mm±0.5mm ±0.5mm加工样板的角度±20mm`（3） 号料的允许偏差应符合下表规定。
号料的允许偏差项目 零件外形尺寸孔距允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm5、下料 （1） 下料方法 a. H 型钢腹板及翼缘板宜采用 SKG-3A3 型八头数控切割机切割下料。
该型设备切割板宽 4m、板厚可达 80mm，有八个切割头，可同时切割两 张板。
这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板 的受热弯曲变形。
同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且 可在线编程。
b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于 100mm 时采用空气等离子切割或火 焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm 时,采用机械切割机切割。
（2） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割12文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。
切割的允许偏差应符合下表的规定。
切割的允许偏差（mm）项目 零件宽度、长度 局部缺口深度允许偏差 ±3.0mm1.0（3） 板材下料防变形措施和变形处理 a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊 到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如 果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。
b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲 有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。
此两种变形矫正可采取 火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900℃，且 应缓慢冷却。
其矫正方法参见“焊接变形矫正”。
c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料， 使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩 量，以免产生累计误差。
6、制孔本工程制孔宜采用 MZ 型三维数控钻床，该钻床能在 X、Y、Z 方向 单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达φ40mm。
（1） A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5μm，也可选用 其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序 螺栓公称直径 号 螺栓孔直径110～18螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00218～300.00+0.2113文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.330～50-0.21 0.00 -0.250.00 +0.25 0.00（2） C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μm，允许偏差符合 下表规定。
C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项目 直径允许偏差 +1.0圆度 垂直度2.0 0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定： 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）允许偏差项目1200≤±500 501---1200---3000同一组内任意两孔间距 ±1.0±1.5______离相邻两组的 ±1.5端孔间距离±2.0±2.5>3000 _____ ±3.0（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件 开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许 偏差要求。
7、高强螺栓连接 （1）高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉 力)的检验报告。
14文档收集于互联网，已整理，word 版本可编辑.文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持.（2） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不 同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
（3） 高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差 不得大于±5%。
（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。