3.1
特征建模基础
3.1.3 特征都有哪些类型 1．STEP标准分类 （1）STEP介绍 随着工业自动化和计算机技术的不断发展，工业界迫切需要综合性的可靠 的信息交换机制来实现计算机辅助(CAX)系统之间的有效集成。国际标准化组 织(ISO)工业自动化与集成技术委员会(TC184)下属的第四分委会(SC4)开发了 STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)来适应这种要 求。标准编号为ISO 10303。 STEP提供了一种独立于任何一个CAX系统的中性机制来描述经历整个产品 生命周期的产品数据。它是一个关于产品数据计算机可理解的表示和交换的国 际标准。 （2）STEP分类 在STEP标准中将形状特征分为体特征、过渡特征和分布特征三类。 （3）STEP文件格式的应用 STEP文件能实现不同三维软件之前文件交流的载体格式，通过转换成 STEP格式文件后，Pro/E、SolidWorks、UG、Inventor等通用三维设计软件 能实现文件交流。
3.1
特征建模基础
3.1.4 如何按部就班地创建特征 零件特征创建的过程，实际上就是按照设计者所认定的方式将许多简单也 在叠加、切割或相交的过程。但在进行建模之前，必须理清设计思路，排除建 模顺序，这也是建模过程中不可或缺的一环。特征创建的基本步骤如下： （1）规划零件 分析零件的特征组成，特征之间的相互位置关系，特征的构造顺序及特征 的构造方法。 （2）创建基本特征 每个零件生成的第一个特征称为基体特征。基体特征一般选择构成零件基 体形态的主要特征和尺寸较大的特征。基体特征是构造后续特征的基础 （3）创建其他特征 在基体特征上逐一添加其他基本特征，最后添加辅加特征和操作特征。 （4）编辑修改特征 在特征造型的任何时候都可以修改特征，包括修改特征的形状、尺寸、位 置及特征的从属关系，也可以删除已经建立的特征。
3.1
特征建模基础
3.1.1 特征建模就是把特征“叠”起来 所谓特征是指可以用尺寸和参数驱动的三维几何体。通常，特征应满足如 下条件： 特征必须是零件或装配体中的具体构成之一。 特征能对应于某一形状。 特征应该具有工程上的意义。 特征的形状是可以预知的。 特征可以分为基本特征、辅助特征（也称附加特征，或过程特征）， 也包括参考几何体。 基本特征是最基本的几何特征造型，包括拉伸、旋转、扫描和放样等特征 造型工具。由于基本特征大部分是在草图的基础上形成的，因此又称为基于草 图的特征。二维草图轮廓经过特征操作即可生成基本特征，例如圆柱体特征就 是由一个圆轮廓草图作为截面，经过拉伸生成的基本特征。 辅助特征是在已有基本特征上进行辅助的操作，如圆角特征、倒角特征、 抽壳特征等都是辅助特征。参考几何体也辅助特征的一种，是为建立其他特征 提供参考，并不参与模型的生成。
3.1
特征建模基础
2．基本特征和附加特征 根据形状特征在构造零件中所起的作用不同，可分为基本特征和附加特征 两类。 （1）基本特征 用来构造零件的基本几何形体，是最先构造的特征，也是后续特征的基础 例如拉伸、旋转、扫描都是基本特征的组成部分，反映了零件的主要性状，体 积（或质量）。 （2）附加特征 在基本特征的基础上对特征进行局部修饰，它们既可以附加在基本特征之 上，也可以附加在附加特征之上，反映了零件几何形状的细微结构。
3.2
参考几何体
设计基准是为模型创建提供参考、绘图平面等功能，辅助用户更加方便地 完成所需特征的创建。 3.2.1 基准面就是找来的一个面 基准面就是找来的一个面，用户在这个面上绘制草图，或者将其作为镜像 面使用，进而创建特征或编辑特征。 1．基准面概述 创建基准面：利用基准面绘制草图，创建扫描和放样特征，进行镜像操作 等，还可以生成模型的剖面视图。 通过直线和点：过指定边线、轴或者草图线及一点或者通过指定的3点 创建一个基准面。 点和平行面：过指定点且平行于某基准面或面创建一个基准面。 两面夹角：过一条边线、轴线或草图线，并与一个面或基准面成一定 角度创建一个基准面。 等距：与某指定面或基准面平行，并相距指定距离创建一个基准面。 快捷方式：按住Ctrl同时拖动某基准面，输入距离值即可。 垂直于曲线：过一点且垂直于一条边线或者曲线，创建一个基准面。 曲面切平面：与空间面或圆形曲面相切于一点创建一个基准面。
第3章 草图变实体
学习目标
特征是一种具有工程意义的参数化的三维几何模型，是三维 建模的基本单元。本章主要学习特征建模基础、拉伸特征、扫描 特征、边界特征、实体的显示控制、参考集合体、旋转特征、放 样特征和工程特征等以及轴承座特征建模实例，全面掌握草图变 实体的相关知识和绘图技能。
知识要点
特征建模基础 拉伸特征 扫描特征 边界特征 实体的显示控制 参考集合体 旋转特征 放样特征 工程特征
3.1
特征建模基础
3.1.2 产品特征分析就是看看有些啥特征 一个复杂的零件，总是由一些简单的特征经过一定的方式组合而成的，可 以称之为组合体。组合体按其组成方式可用分为特征叠加、特征切割和特征相 交3种基本形式，分别如图3-1所示。
3.1
特征建模基础
对于一个复杂的零件，其特征由许多个简单特征叠加而成。在进行产品建 模之前，先对其进行结构分析是非常重要的。首先要明确产品各个特征之间的 关系，找出零件的基本轮廓作为第一个特征草图，然后根据特征之间的主次关 系，理清特征建模的顺序。 同一个零件，不同的设计者可能用不同的方法实现模型的创建。但是，对 于最终的零件模型，要保证其体现设计思想、加工工艺思想和模型本身的鲁棒 性，使模型不仅易于修改，而且在修改时产生的关联错误也能快速修复。
3.2
参考几何体
2．创建基准面 依次执行“插入”|“参考几何体”|“基准面”命令按钮 ，弹出创建基准面 的控制面板，创建一个与已知平面距离为20mm的基准面，如图3-2所示。
3.2
参考几何体
3．创建基准面的条件 创建一个基准面至少需要两个条件才能正确构建基准面，如下： 需要一个创建基准面的参照。在“基准面”属性管理器中由3个参考选 择对话框可用定义基准面的参照。 需要基准面的生成条件“基准面”对话框中“第一参考”后的选项含义如下： “第一参考” ：选择第一参考来定义基准面。用户选择第一参考后，系统 将显示其它约束类型： “平行” ：用于生成一个与选定基准面平行的基准面； “垂直” ：用于生成一个与选定参考垂直的基准面； “重合” ：用于生成一个穿过选定参考的基准面； “投影” ：用于将单个对象（如点、定点、原点或坐标系）投影到空间曲 面上； “相切” ：用于生成一个与圆柱面、圆锥面、非圆柱面及空间面相切的基 准面；