液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D， 124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造） 2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800 mm宽度1600～1890 mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.19～1.22MPa底板比压（f=0.2）1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa 重量约39 t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/355 mm柱径/杆径270/240 mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/160 mm行程495mm初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/140 mm行程900mm推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/70mm 行程150 mm推力/收力274/ 126 kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/160 mm行程160mm推力1578（P=38MPa）kN拉力716 kN 7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/70mm 行程800 mm 推力274kN 拉力126 kN 8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/70mm 行程590 mm 推力274 kN 拉力126 kN 9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/105 mm行程280 mm推力485 kN 拉力237 kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/120 mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。

2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。

3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。

4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。

5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。

6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。

7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。

8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。

9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。

10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。

11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。

12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。

13、推移千斤顶的两个接口为DN20。

平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。

14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。

15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。

16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。

17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。

18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。

（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式:ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。

底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾角：≤35°；支护高度(mm)： 2500～5200；支架宽度(mm)：≤1600～1880；额定工作阻力(KN)： 9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)： 7140（P=31.5MPa）平均支护强度(MPa)： 0.88MPa对底板比压（MPa）：平均2.35MPa支架中心距(mm)： 1750推移行程(mm)： 900泵站压力: 31.5MPa操纵方式: 电液控制重量: 约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径(mm)：φ230油缸外径(mm)：φ273活塞杆直径(mm)：φ160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。

整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1／2：立柱升／降工作出口：3-DN20功能3／4：移架／推溜工作出口：2-DN20功能5／6：平衡千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能7／8：一级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能9／10：二级护帮千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能11／12：伸缩梁千斤顶伸／收工作出口：2-DN10功能13／14：前侧护板千斤顶伸／前、后侧护板千斤顶收工作出口：2-DN10功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸工作出口：2-DN10主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。

1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。

（采用DN20管式连接）2）立柱安全阀流量FAD1000L/min+FAD500L/min(DN25)。

3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。

4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。

5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。

6）回液断路阀接口为DN32。

7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。

3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。

4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。

5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。

7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。

8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。

过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。

基本架防倒、防滑系统每10架配1套。

防运输机下滑系统每10架配1套。

圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。

9、管路系统：采用B(DN)系列。

架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。

顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。

10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。

所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。

11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。

12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。

13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。

14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。