2020/8/11
第三部分 物质系数确定
2020/8/11
一、有关概念
物质系数 MF——表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中
释放能量大小的内在特性。（MF不考虑毒性，仅考虑燃烧性和反应活性） MF由NF和NR求得。一般物质可通过NFPA49和NFPA325M查得 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
通常这些参数的数值越大，则该工艺单元就越需要评价
2020/8/11
三、选择工艺单元的几项要点
1. 由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、 可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此， 若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所 处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或 0．454m3，评价结果才有意义。
确定停工天数
确定危害系数
2020/8/11
四、所需资料
I. 准确的装置（生产单元）设计方案； II. 工艺流程图； III. 火灾、爆炸指数危险度分级指南（第七版）； IV. 火灾、爆炸指数计算表（第七版）； V. 安全措施补偿系数表（第七版）； VI. 工艺单元风险分析汇总表（第七版）； VII.生产单元风险分析汇总表（第七版）； VIII.有关装置的更换费用数据。
NFPA：美国消防协会
2020/8/11
3.定量依据
以往事故的统计资料 物质的潜在能量 现行安全措施的状况
2020/8/11
二、评价目的及适用范围
1.评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 确定可能导致事故发生或使事故扩大的装置； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途 径。
2020/8/11
2.适用范围 主要用于：储存、处理、生产易燃易爆、可燃 、活性 物质的操作过程 也可用于：污水处理设备（设施）、公用工程系统、 管道系统、整流器、锅炉、变压器、发电设备、热氧 化器、实验工厂等工艺单元
2020/8/11
三、评价程序
1. 依照设计方案选择最适宜的工艺单元； 2. 确定每一工艺单元的物质系数（MF）； 3. 按照 F&EI 计算表，采用适当的系数值后完成一般工
2020/8/11
2020/8/11
第一部分 评价方法及评价程序 第二部分 工艺单元选择 第三部分 物质系数确定 第四部分 工艺单元危险系数 第五部分 火灾爆炸指数 第六部分 安全措施补偿系数 第七部分 工艺单元危险分析汇总
第一部分 评价方法及评价程序
2020/8/11
一、概述
1.简介 美国道化学公司火灾、爆炸指数危险评价法，用于对化
艺危险系数的计算； 4. 按照 F&EI 计算表，采用适当的系数值后完成特殊工
艺危险系数的计算； 5. 求出整个工艺单元危险系数；
2020/8/11
6. 确定火灾、爆炸危险指数（F&EI）； 7. 确定所评价工艺单元周围的暴露面积； 8. 确定在暴露区域内所有设备的更换价值，并列出设备单； 9. 确定危害系数，危害系数表示损失暴露程度； 10.求出基本最大可能财产损失（基本 MPPD）； 11.确定实际 MPPD； 12.确定最大可能损失工作日； 13.确定停产损失（BI）；
2020/8/11
第二部分 工艺单元选择
2020/8/11
一、工艺单元及恰当工艺单元
1.工艺单元 工艺装置的任一主要单元——工艺单元
2.恰当工艺单元（简称工艺单元） 从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元
2020/8/11
二、选择恰当工艺单元的重要参数
1. 物质的潜在的化学能（物质系数）； 2. 工艺单元中危险物质的数量； 3. 操作压力与操作温度； 4. 对装置操作起关键作用的设备； 5. 导致火灾、爆炸事故的历史资料； 6. 资金密度；
2. 当设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分单 元。Fra bibliotek2020/8/11
1. 要仔细考虑操作状态(如开车、正常生产、停车、装料、 卸料、填加触媒等)及操作时间，对F&EI有影响的异常状 况，判别选择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。
2. 在决定哪些设备具有最大潜在火灾、爆炸危险时，可以请 教设备、工艺、安全等方面有经验的工程技术人员或专家。
物质名称
乙醛 乙炔
物质系数 MF
24 29
燃烧热Hc (106J/kg)
24.4 48.1
NFPA
NH
NF
NR
3
4
2
0
3
3
闪点 (℃)
-38
沸点 (℃)
21 -83
乙酰基乙醇氨
14
21.9
1
1
1
179 151～153
苯 一硫化碳
16
20.2
2
3
0
-11
80
1
14.2
3
4
0
-30
46
2020/8/11
2020/8/11
2.历程 I. 1964年，提出了以物质指数为基础的安全评价方法； II. 1966年，进一步提出了火灾、爆炸指数的概念； III. 1972年，提出了物质系数的概念； IV. 1976年，提出了计算火灾、爆炸最大可能损失； V. 1980年，提出了最大可能停工日数，计算经营损失； VI. 1987年，调整了物质系数，增加了毒性补偿内容； VII.1993年，给出了NFPA的最新物质系数表
2020/8/11
火灾、爆炸 危险指数评 价程序框图
选取工艺单元 确定物质系数MF
计算一般工艺 危险系数F1
计算特殊工艺 危险系数F2
计算安全措施补 偿系数 C1×C2×C3
确定工艺单元危险系数F3=F1×F2
确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF 确定暴漏面积
确定暴漏区域内财产更换价值 确定基本最大可能财产损失 确定实际最大可能财产损失
工工艺过程及其生产装置的火灾、爆炸危险性做出评价，并 提出相应的安全措施。它以物质系数为基础，再考虑工艺过 程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、 安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然 后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少， 因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
通常，NF和NR是针对正常温度环境而言的。物质发生燃烧和反 应的危险性随着温度的升高而急剧加大，如在闪点之上的可燃液体 引起火灾的危险性就比正常环境温度下的易燃液体大得多，反应的 速度也随着温度的升高而急剧加大，所以当温度超过60℃，物质系 数要修正，参照物质系数修正表。