管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）
一、管道试压：
（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。

试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。

（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。

（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。

（4）打压注意事项：
a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

b、管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点
应设排气阀，将管道内的气体排除。

（5）压力管道的强度
5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。

5.2管道水压试验，其内容应包括：
a、后背堵板的设计；
b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d、排水疏导措施；
e、升压分段的划分及观测制度的规定；
f、试验管段的稳定措施；
g、安全措施。

（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。

（7）试验管道的后背应符合下列规定；
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的
1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

（9）管道水压试验前应符合下列规定：
a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采
取加固措施；
b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附
件。

（10）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于 48h;
（11）管道水压试验时，应符合下列规定：
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、
不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续
升压；
c、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，
卸压后修补。

（12）水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于 0.05MPa 时，可视为严密性试验合格。

二、管道冲洗及消毒
（1）、管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系确定冲洗时间，冲洗流量不小于 1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。

放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。

（2）冲洗时冲洗水需加入 10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。

（3）消毒程序：
准备工作配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24 小时以上开闸冲洗管道候取水化验
（4）冲洗消毒时应注意以下几点：
4.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水
量等事宜。

4.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。

4.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。

4.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。

4.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人
监护放水路线，有问题及时处理。

4.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。

4.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。

如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

4.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用 50 吨千斤顶
做冲洗管后背，固定冲洗管，防止冲洗管水平移动。

4.9为减少冲洗管因冲洗发生振动，在槽上用工字钢三道龙门支墩。

4.10在冲洗与被冲管连接处安设分放水龙头，以备采水取样进行水质化验。

在加入次氯酸钠溶液时防止污染周边环境，在工作地面上铺设塑料布。