XX电力设备
公司
新建厂房规划方案
主要火容OEE :
资源：
布置设计
冬得闾布置设计时容
刍m布置喇的歩骤裁方法
6、新车间生产能力测算
•、新建厂房的目的
1、目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增强市场竞争力。

1、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图
2冷料衡算数据及物料it质理藉原料争咸亦1成焉的数量及性质。

3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。

支撑形式及其
操作条舲= 4、辅助设施，包括空压机房、物料通道、办公及仓储等。

1、车间布置设计的依据
5、劳动安全、防火、防爆资料
6、车间组织及定员资料
7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。

、有关布置方面的一些规范资料
1、车间组成
生产部分：生产工段、成品工段、回收工段等
辅助部分：配电室、车间检验室等
生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、以及厕所等
)1 開未* I —二
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D □ I A物流通道* D口I 二二A
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林
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库
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第二部分
现有资源
总装配车间
□约有3072平方米
□物流、办公、试验及生产设备占用1450平方米
□装配用面积约为1600平方米左右
□现年产量在1500台左右
总装车间布置图
原意通公司车间_
□面积约为3456平方米左右□经过改造后将达到年产1700台产品
原意通车间改造后布置图
.W
*
第三部分
车间布置设计的原则
技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。

1、原贝y
1、车间布置应符合生产工艺要求的原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则
(1) 每一个设备要考虑一定的位置。

(2) 设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造
(3) 装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐, 充分利用空间r
(4)
要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性
(5)产品的检测要相对集中，便于工人操作。

1、原贝y
4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则
(1)厂房采用非高层化设计；
⑵道集电布置苣减少管线投资和节约能粘
(3)尽量釆用一般的土建结构；
(4)设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

1、原贝y
5、车间布置应符合安全生产的要求
(1)车间安全是正常生产的首要环节；
(2)要为工人操作创造良好的安全条件；
(3)车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。

1、原贝y
6、车间布置应符合生产发展的要求。

第四部分
车间布置设计的内容
第四部分车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。

厂房布置是对整个车间的各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；生产线布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列O
第五部分
车间布置设计的步骤和方法
第五部分车间布置设计的步骤和方法
生产线布置的步骤
□⑴熟恚拿握有关图缩、资料蛊进行生产线
布置设计前，通过有关图烦资料（工艺流程图、
厂房建筑图、役备一览表等丿,熟悉工
艺过程的特点，产％的种类和数量、尹芫的工艺
特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结构等等情况，
以便着手段计。

设备布置的步骤
(2)确定厂房的整体布置°根煽生产能力确定厂房
的轮廊、路度、杜间距等。

确走生产用厂房及却住。

(3)认真考虑段备布置的廉则，应满足各方面的要
求。

第六部分
□新车间生产能力测算
单台产品空间_
□以GCS低压柜为例：（四周各留1米装配空间）
□单台产品占用空间
□ 2.8 （宽）X3 （深）=8.4平方米
□以KYN28高压柜为例：（四周各留1.5米装配空间）□单台产品占用空间
□ 3.8 （宽）X4.5 （深）=17.1 平方米
生产能力测算
□按一次生产120台低压产品测算:
□需用生产空间
□ 120X8.4=1008平方米
□按一次生产80台高压产品测算: 目译用生严空间:
□ 80X17.1 = 1368平方米
生产线配置
□高压成套设备生产线4条:□每条生产线长30米，宽1.5米
□每条生产线可摆放20台产品
□低压成套设备生产线6条: □每条生产线长30米，宽1米
□每条生产线可摆放20台产品
口毎两条生产线共用一条宅动裝配设备。