5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若 也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动 缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分 可选配件 ：
10，粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉
颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、
、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、
等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参
整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性
应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换
分级合理。模块式设计，组合灵活。
2）密切观察并调整好背压气，背压气过高，会 导致瓶底爆裂，过低则液位不够
3）密切旋盖头（如旋盖头堵盖）、灌装阀（灌
装阀漏气会导致液位过低）。
4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精）
5）在随机停机的状态下，超过5分钟时
，需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机 称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油 ，涂料，树脂，及各种化工原料。
9，颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想 粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌 流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。 操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气 物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要 灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。 灌装量和灌装速度均可任意调节。 灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
5，瓶流程
PET瓶由拨轮组件（3）传送 到灌装机（6），灌装机的卡瓶 口将瓶子夹持住，向上运动，瓶 口与灌装阀密封、开阀、灌装。 经灌装后，瓶下降，经拨盘组件 （3）继续传送至旋盖机（7）。 旋盖过程结束后，瓶送进出瓶拨 轮送到出瓶架链（9），并送到 下一工序。
6
7
9
4，主要技术参数
型号
工位数
生产能力
准备。
2）通知水处理停止打水
3）关闭低压气阀门
4）收拾台面卫生（废瓶、废盖、碎 屑）。排掉液缸及管道里的残留液。
5）记录数据，关闭电源
13，灌装机保养规范
保养类型 日 保 养
周 保 养
月 保 养
注 意 事 项
保养内容
保养标
气源处理器
旋盖机顶部
无灰尘，
凸轮
无磨损
升降总成
无油污
过度齿轮
无灰尘
（1）检查传动齿轮并做维护保养。
1，常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装 机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装 低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
2，压力灌装机
是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种： 一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体 自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮 液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶 内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用 于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
（2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，
（1）清洗油垢。
（2）检查凸轮磨损情况酌情调整
（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不
（4）检查润滑表进行润滑
（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留 （2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零
（3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该
旋盖机上的止旋刀卡主瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转 抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶波轮从旋盖机传送到出瓶 合一机。
3，结构
•1）机架 2）风窗组件 •3）拨盘组件 4）导板组件 •5）主传动组件 6）灌注组件 •7）旋盖组件 8）拨盖组件 •9)出瓶链家 10）润滑管路 •11）自动润滑系统 12）气路系统 •13）随机备件 14）标牌机标识
一、DCGX60-15A灌装机
1，简介
DCGX60-15A型PET瓶吹灌旋一体机集吹瓶、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外 含气饮料的灌装工艺要求自行研制的、设计而成的一种具有国内外领先水平的PET瓶等等压灌 础上进行改近，与吹瓶机直接相连，避免了空瓶输送造成的瓶子磨损现象，减去了风送道，节
6.2，CO2流量调节阀无法完全关闭 原因：零点不准 解决方法：重新调零。
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分 的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高 各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
8，酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱 花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等 质的粘稠酱类的灌装。
11，大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工 合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进 的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠 流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操 ，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料 欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均 毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件 设备故障率低，可靠性高。
•水处理 制水
•盖子
•盖仓
•冲盖水
•提盖理 盖
•CO2
•吹瓶机
•1个精密 过滤器
•2个精密 过滤器
CO2
•空瓶子
背
压
气
其它用气（ 提升
气缸，气动阀等
）
•成品水
•灌装机
•混合机
•含气成 品水
•CO2
•旋盖器
•盖道
10，灌装机操作步骤
1）打开电源总开关
2）打开低压气阀门
3）检查产品水，冲盖水、润滑水是否到 位，给冲盖水罐补满水。
2，工作过程
瓶子通过吹瓶机，经过波轮组件中过渡拨轮，传送至二合一机的灌装机。进入给自己的瓶 轮作用下上升，钟形罩罩住瓶口保持，瓶子上升接触灌装阀。同时钟形罩架随同瓶子也一起上 架的导向杆后，即发出有瓶信号控制开阀机开启灌装阀。经过注汽等压后开始灌装，当液面达 装。灌装结束后灌装阀在关阀结构作用下关闭，进而排气，结束整个灌装过程。灌装完毕的瓶 ，下降到最低位后，由灌封波轮送入旋盖机。
a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头 根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解 等带来的各种压力问题。
c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效
7，膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、 想填充机型。
附件导致的损失不负责任。 所以，我们强烈要求按下列维护计划进行机器维护。
2）规则 必须遵守机器所在地有效的特殊规定。特别是指令和指南： 有关材料的存储、使用和处理。 有关健康和环境有害的物质。 有关处理原料的存储、使用和正确处理。 电器系统的操作，以及厂规。
3）废物处理 确保酸性和碱性液体的排放遵守法律规定。为了您自身的安全，在处理它们是要特别小心。在未经处理(中性 检查替换下的部件或者由维护修理工作产生的废物是否经专门方式处置掉。 确保在需要时对其进行适当的处理。
14，保养规范
保养类型 日 保 养
周 保 养 月 保 养 注 意 事 项
保养内容 气源处理器 旋盖机顶部
凸轮 升降总成
过度齿轮
保养标准
无灰尘，油污 无磨损 无油污 无灰尘
（1）检查传动齿轮并做维护保养。 （2）检查齿轮装置的油脂或油位，如果必要，加满。 （1）清洗油垢。 （2）检查凸轮磨损情况酌情调整 （3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件 （4）检查润滑表进行润滑
4）完成上一步，在控制面板上点击上盖 风机，提盖理盖，冲盖泵，洗盖阀，给
盖道及理盖器充满盖子。
5）协调吹瓶机，调整零位，并在控制 面板上点击确认。
6）配合吹瓶机开始生产，点击生产 准备，点击跟踪并根据不同品相要求 调节好背压气
11，生产过程中所注意的事项
1）密切注意盖道中盖子的疏通情况，防止盖道 因卡盖、无盖而导致机器紧急停机
（1）清洗时不宜将水进入齿轮，轴承。油漆表面的残留液应擦洗干净。 （2）在对零部件进行维修保养时，尽量不要破坏零部件表面。 （3）需事先填装润滑脂的地方，在保养过程中均应该补足润滑脂。
15，故障及检修
现象 设备运转时停机
拨瓶星轮卡瓶
瓶内液位不稳定 歪盖
出瓶输送链倒瓶
可能原因 盖道上无盖 灌装机出口堵瓶 液缸液位过低
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏 及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度， 当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩 连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头 ·料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十 可选配件
7，灌装机灌装时间分配表
序号
工位
角度（度） 时间(秒)
1
空行程
36.35
0.91
2
瓶上升
13.57
0.34
3
瓶下降
16.27