Purpose目的
指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。
Application 适用范围
本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司光纤事业部计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。
压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为(-
0.1~1000)MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。
Applicable Documents and Forms 相关文件及表单
Applicable Documents 相关文件
《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》
Applicable Forms 相关表单
TE-SH-XXXX 《压力表校准记录》
Definition 定义
Abbreviations 缩略语
FOBU --- Fiber Optics Business Unit 光纤事业部
Definitions 定义
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下,产生弹性变形引起管端位移,其位移通过机械传动机构进行放大,传递给指示装置,再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
首次校准:对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。
后期校准:计量器具首次后的任何一种校准:(1)非强制性周期校准,(2)修理后校准,(3)周期校准有效期内进行的校准。
计量性能要求
A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 (允许误差=±准确度等级%×压力表的量程)
表1 压力表的准确度等级和允许误差
B.
C. 回程误差:在测量范围内,回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。
D. 轻敲位移:轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。
E. 指针偏转平稳性:在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。
Responsibility职责
质量部压力表校准人员
质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训,并协调生产进行校准工作。
压力表保管人员
其它相关压力表保管人员应配合校准人员的校准工作,并配合标准人员统计压力表的信息。
使用部门人员
应配合校准人员的校准工作。
Procedure 流程
校准比对条件
6.1.1 标准器的选用
6.1.1.1 对标准器的误差要求
A 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4,这种校准方式称为校准。
例如:通过计算说明,能否用0.4级、(0-16)MPa的精密压力表检定1.6级、(0-10)MPa的弹簧管式一般压力表。
解答:精密表的允许误差绝对值=0.4%×16=0.064MPa
被检表的允许误差绝对值=1.6%×10=0.16MPa 根据计算可知,
0.064>0.16*1/4
B 或者标准器是与被测量仪器相同准确度等级或同种测量仪器,这种校准方式称为比对。
C 或者精密度高的标准器,以标准件不同区间的量程来做为需求量程(精度取此量程的最大误差比例)。
6.1.1.2 可供选用的标准器如下:
弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式压力真空计、数字压力计、其它符合标准仪器误差的压力计量标准器等。
6.1.2 辅助设备
电动泵、供压系统、三通管等。
6.1.3 环境条件为环境温度在15℃~25℃,相对湿度不大于85%,环境压力为大气压。
校准比对项目和校准比对方法
6.2.1 外观检查
6.2.1.1 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
6.2.1.2 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
6.2.1.3 压力表分度盘上应有以下标志:制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号、真空表应有“-”或“负”的标志、准确度等级、出厂编号。
6.2.1.4 压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 6.2.1.5 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.2.1.6 读数部分,压力表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
6.2.1.7 测量上限量值数字应符合如下系列中之一: 1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×
10n、 6×10n
其中:n是正、负整数或是零。
6.2.1.8 分度值应符合如下系列中之一:1×10n、2×10n、5×10n其中:n是正、负整数或是零。
6.2.1.9 常用准确度等级为1、1.6、2.5、4。
6.2.1.10 零位,带有止销的压力表,在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
6.2.2 校准比对过程的设定
6.2.2.1 压力表应在检定条件下至少静置2h。
6.2.2.2 压力表测量上限≥6MPa时,采用液体作为传压介质;压力表测量上限<6MPa时,采用气体作为传压介质;标准器与压力表使用液体作为传压介质时,它们的受压点要基本上在同一水平上。
6.2.2.3 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
6.2.2.4 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min。
6.2.2.5 在测量范围内,指针偏转应平衡,无跳动和卡住现象。
6.2.3 校准方法
6.2.3.1 按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点,逐步匀速加压,待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表的压力指示值。
6.2.3.2 匀速减压,按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验,同样待被检表读数稳定后,读取被检表的压力指示值并记录数据,轻敲被检表后,再次读取被检表压力指示值。
6.2.4 示值误差校准方法
平稳的升压(或降压)和降压(或升压),对每一检定点进行检定,轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差;读取并记录轻敲表壳后的示值。
6.2.5 回程误差的校准方法
回程误差的检定与示值误差的检定同时进行,回程误差大不于其允许误差绝对值。
6.2.6 轻敲位移校准方法
轻敲位移校准与示值误差的检定同时进行,轻敲表壳后引起的示值变动量为轻敲位移;轻敲位移变动量不大于其允许误差绝对值的1/2。
6.2.7 若被检表是压力真空表,对真空部分进行校准:将被校准表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合校准规程要求。
校准完毕后,将气压路中压力释放,恢复校验器到初始状态。
拆下被检表,存放在"已检"区域,拆下和擦拭标准表,放回原处妥善保管。
整理工具用品,清理清洁校验器和工作台面。
各项检定结果均填入《压力表检定记录》。
整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差,依据表2《压力表允许误差计算值一览表》判断压力表是否合格并正确填写记录。
表2 压力表允许误差计算值一览表(MPa)
校准结果的处理
6.5.1 校准比对结果符合规程技术要求的,为校准合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧。
6.5.2 校准比对结果不符合规程技术要求的被校压力表,调整校准操作再次校准还不符合要求的压力表,记录并贴暂停使用标签,反应使用部门进行维修。
不符合要求的压力表处理
6.6.1 不符合要求的压力表通知使用部门,转交设备部门维修,见103-82000《设备和工具管理》6.9.2 条款。
6.6.2修理后的被检表应重新执行6.2 程序。
6.6.3 对损坏严重,确实无法修复的,经计量室负责人审批后给予报废,被检表贴“禁用”标签。
校准周期
压力表的校准周期一般不超过半年。
注意事项
卸、装压力表时,一定使两个活扳手(叉口)卡住压力表接头及对应的下接头。
校准过程中应缓慢升压,不能猛然上升,以免损坏压力表。
校准完毕后拆卸压力表时,一定要先泄压,严禁带压拆卸压力表。
校准表格中未填写数据的空格画斜线,不允许留有空白格。
Document Retention 文件保存
Refer to TE-SH-0523, which is filed and updated by DCC in time.
参考由文件控制中心适时更新的TE-SH-0523 表格清单。