香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程地下室结构施工方案编制人：审核：审批：编制日期：目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (6)（一）建筑概况 (6)（二）地下室结构概况 (6)（三）混凝土强度分布 (7)（四）钢筋概况 (8)（五）模板应用概述 (8)（六）地下室平面图 (9)（七）地下室构件主要截面 (9)三、整体施工工序 (10)四、垫层施工 (11)五、底板防水施工 (11)六、钢筋工程 (11)（一）施工准备 (11)（二）钢筋施工方法 (13)（三）钢筋连接方式 (14)（四）钢筋绑扎施工 (16)（五）后浇带钢筋施工 (23)（六）钢筋保护层控制 (24)（七）质量标准和成品保护 (25)（八）安全措施 (28)七、模板工程 (29)（一）模板选型 (29)（二）筏板模板 (29)（三）独基模板 (30)（四）地梁模板 (31)（五）条基模板 (31)（六）电梯基坑、集水井 (32)（七）地下室电梯井 (33)（八）地下室结构外墙、挡土墙 (33)（九）地下室结构内墙 (34)（十）地下室结构柱 (35)（十一）地下室结构梁 (37)（十二）地下室结构板 (39)（十三）后浇带模板 (40)（十四）楼梯模板 (40)（十五）变形缝模板 (41)（十六）模板拆除 (42)（十七）质量标准 (42)（十八）安全措施 (44)八、混凝土工程 (44)（一）一般混凝土施工方案 (44)（二）高强混凝土施工工艺 (47)（三）泵管布置及加固 (49)（四）施工缝留置 (51)（五）节点混凝土质量控制 (52)（六）双柱混凝土质量控制 (53)（七）地下室外墙对拉螺杆孔封堵 (53)（八）后浇带、施工缝混凝土 (53)（九）质量标准 (54)（十）混凝土工程安全措施 (57)九、试验、检验管理 (58)（一）钢筋工程 (58)（二）混凝土工程 (59)十、计算书 (60)（一）梁模板(400×600)计算书 (60)（二）梁模板(400×1000)计算书 (76)（三）柱模板(500×500)计算书 (95)（四）剪力墙模板计算书 (106)（五）楼板(180㎜厚)模板计算书 (115)香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程地下室结构施工方案本方案内容包括±0.00以下结构钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工。

一、编制依据二、工程概况（一）建筑概况香樟林住宅小区8#、9#、13#、15#楼工程位于南宁市兴宁区望州南路188号。

总建筑面积95070.84㎡。

1、8#楼：地下1层，地上32层，高度100m。

层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;2、9#楼：地下1层，地上32层，高度98m。

层高：地下1层/1层/标准层：4.1m/6.2m/3m;3、13#楼：地下1层，地上18层，高度55.2m。

层高：地下1层/架空层/标准层:4.1m/5.4m/3m;4、15#楼：地下2层，地上18层，高度56.4m。

层高：地下2层/地下1层/1层/标准层：4.1m/4.1m/3.1m/3m。

（二）地下室结构概况（三）混凝土强度分布1．8#、9#楼2．13#楼3．15#楼（四）钢筋概况（五）模板应用概述基础施工阶段，筏板、独立柱基、条形基础、桩承台、基础梁采用90mm厚和190mm厚小型混凝土空心砌块砌筑砖胎膜；地下室模板采用18mm厚七夹板，背楞体系选用φ48×3.5钢管和50×100木枋做背楞。

（六）地下室平面图（七）地下室构件主要截面1．8#楼2．9#楼3．13#楼4．15#楼三、整体施工工序15#楼：100㎜厚C15混凝土垫层→筏板底防水→放线→筏板砖胎膜→筏板钢筋绑扎、墙柱插筋→筏板混凝土浇筑→放线→剪力墙、柱钢筋→剪力墙柱模板、板模板支设→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑。

8#、9#、13#楼：100㎜厚C15混凝土垫层→放线→筏板砖胎膜→筏板钢筋绑扎、墙柱插筋→筏板混凝土浇筑→放线→基础墙柱钢筋、模板→混凝土浇筑→土方回填→底板垫层→底板防水→放线→剪力墙、柱钢筋→剪力墙柱模板、板模板支设→梁板钢筋绑扎→混凝土浇筑。

四、垫层施工1、标高控制：垫层土方开挖时，工长用水准仪控制开挖标高；在钢筋用红油漆画出垫层面+0.5m标高线，用于控制垫层找平标高。

2、垫层宽度为基础(筏板、条基、独基)砖胎膜边外扩100㎜。

3、在施工垫层前，应对地基特殊部位进行处理。

对于降水孔、地基缺陷部位用C15混凝土回填至设计标高；对于基础超挖部分，应联系甲方采用基础降标高或用C15混凝土回填至设计标高，其增加工程量以签证形式进行确认。

五、底板防水施工根据甲方要求，底板防水改为在施工地面找平层时进行施工，防水采用DPS永凝液喷涂施工。

施工方案详见专项方案《防水施工方案》。

六、钢筋工程（一）施工准备1．技术准备（1）详细审阅施工图纸，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。

（2）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。

（3）专业钢筋工长进行钢筋翻样工作。

2．材料准备为了保证钢筋半成品的及时供给，项目设置专职钢筋翻样员进行钢筋翻样，并向项目部提供准确的分项工程钢筋用量，由项目部制订详细的材料供应计划、钢筋半成品加工计划、钢筋半成品进场计划；进场计划根据月、周施工进度计划确定。

材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。

严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。

3．材料进场管理及存放钢筋进场时，应由材料员组织钢筋工长、质检员、试验员对进场钢筋进行过磅、检验。

检验钢筋的重量偏差及直径偏差，并由材料员和试验员做好记录。

钢筋试验详见《试验、检验管理》部分。

钢筋的存放应符合下列要求：（1）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（2）存放钢筋的场地坚实、平整，程钢筋场地采用C10混凝土硬化，并做300mm高地垄，用以堆放钢筋，以防钢筋锈蚀和污染。

（3）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

按照《中建三局施工现场安全防护标准化图册》要求做好材料标识牌，如下：4．机具准备8#、9#楼及13#、15楼各用一个钢筋车间，各配备一套钢筋加工设备。

（二）钢筋施工方法1．钢筋翻样方法钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。

应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。

2．钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋翻样员和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差±5mm。

钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。

受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。

钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。

如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。

使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直ø6-ø10的钢筋，其他钢筋采用直条钢筋；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的弯折长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

用于墙、板的Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。

后砌墙圈梁、构造柱箍筋末端做135°弯折，平直部分长度不小于箍筋直径10倍。

配料成型应以一段为一个单位制配。

每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。

粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。

挂牌标明层高、轴线号。

箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。

附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。

钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。

（三）钢筋连接方式现场钢筋主要采用搭接绑扎进行连接；竖向≥14㎜钢筋采用电渣压力焊连接。

1．绑扎搭接纵向受拉钢筋的锚固需符合下表所示的最低要求La(mm)：采用20～22#铁丝(镀锌铁丝，其中22#铁丝只用来绑扎直径12㎜以下的钢筋)。

2．电渣压力焊连接本工程直径14mm~25mm的钢筋竖向采用电渣压力焊进行连接。

（1）一般要求1)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

2)电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。

在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

3)焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

4)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。

施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。

焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。