准备功能G指令清单GOO 不加工的运动句法 G00<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr>定义四轴联动，以线性插补方式运动到指定点（X、Y、Z、C）。
有C轴运动时，Rr表示电极相对于其中心的最大半径。
<Rr>不改变几何形状，但改善“C”轴伺服性能等价于PROFORM：GOTO/<,X,x><,Y,y><,Z,z><,C,c><,R,r>例ISO语言编程GO1 轮廓直线加工轨迹句法 G01<L1><Hh><Xx><Yy><Zz><Ee> <> 可选项定义轮廓直线加工轨迹。
等价于ROBFORM：X，x，Y，y(如用G17)LINE/ Y，y，Z，z(如用G19)，L，I，H，h，E，e Z，z，X，x(如用G18)注：主加工轴为Z时使用LI代替Zz。
GO2 轮廓圆弧加工轨迹句法 G02<Xx><Yy><Zz><Ll><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee><> 可选项定义顺时针圆弧加工轨迹。
注：一个整圆的编程至少要用两次ARC指令，才能完成。
等价于PROFORM：，X，x，Y，y(如用G17)ARC/DIR ，Y，y，Z，z(如用G19)L，I，H，h，E，e，Z，z，X，x(如用G18)GO3 轮廓圆弧加工轨迹句法 G03<Xx><Yy><Zz><L1><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee><> 可选项定义逆时针圆弧加工轨迹。
注：一个整圆的加工，至少要两次ARC指令，才能完成。
等价于PROFORM：，X，x，Y，y(如用G17)ARC/REV ，Y，y，Z，z(如用G19)L，I，H，h，E，e，Z，z，X，x(如用G18)GO4 暂停句法 G04Ff定义可以在达到尺寸后继续加工一段时间，以完成型腔的光整加工或中断加工来清洗加工区。
注：暂停时间以秒表示。
等价于PROFORM：DELAY/t例：％N100G04F60000 (暂停1分钟)N110G00X (返回X=0处)GO5 工作液槽定位句法 GO5HhHh 升降式工作液槽高度方向上位置或运动注：如果G90“COORD ABS”被激活，Hh为工作槽位置。
G91激活时则为移动增量，根据模式G71或G70，Hh以mm或英寸表示。
等价于PROFORM：TANK/H，hGO7 选定轴上不加工的运动句法 G07<L1><> 可选项定义除沿工作轴方向运动外，运动与G00相似，工作轴必须事先不带参数定义（缺省为G17），GO7（L1）用于取消G12，G13，G14之后的偏心量。
注：电碰触总随G07关闭。
等价于PROFORM：GOAX/<L，I>。
ISO语言编程G10 线性（向量）加工G20 线性（向量）加工并回退句法 G10<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr><Pp><Ee>G20<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr><Pp><Ee><> 四轴联动线性插补加工，加工到XxYyZzCc指定点。
该段操作结束时，G20强制电极退回到加工循环起始点。
G10指令执行后，下次操作的初始半径当作零。
等价于PROFORM：VECT/<,X,x><,Y,y><,Z,z><,C,c><,R,r><,P,p><,E,e>（对G20加上<，RET>）。
注：该例中，E323的径向间隙为ISO语言编程G11 切入加工G21 切入加工并回退句法 G11Ll<Hh><Pp><Ee>G21Ll<Hh><Pp><Ee>该段操作结束时G21强制电极退回到起始位置。
工作轴必须事先定义（缺省值为G17，其他G18，G19）。
等价于PROFORM：DOWN/LI<,H,h><,E,e><,P,p>（对G21需加上<，RET>）。
G12 平面平动国工G22 平面平动加工并回退 句法 G12Rr<Pp><Ee> G22Rr<Pp><Ee> <> 可选项 说明平面平动加工从前段操作确定的初始半径开始，逐渐增大到最终半径。
该段操作结束时，G22强制电极回退到加工循环起始点。
不回退 回例（工作轴为Z ）注：该例中，E323的径向间隙为ISO 语言编程注对G12指令，操作在最后的轨迹上结束，缺省工作轴指令为G17。
等价于PROFORM ：EXPAN/R,r<,E,e><,P,p>（对G22需加上<，RET>）。
G13 平动加工 G23 平动加工并回退 句法 G13LI<Hh><Pp><Ee> G23LI<Hh><Pp><Ee>不回退 回例（工作轴为Z ）ISO 语言编程注：该例中，E323的径向间隙为<> 可选项定义以45°方向绕预定工作轴的平动加工。
初始半径由前段操作确定。
该段操作结束时，G23强制电极回到加工循环的起始点。
工作轴必须事先指定（缺省值G17，其他为G18或G19）。
注：最大偏心半径32mm。
对指令G13，操作结束在最后轨迹上。
电极沿45°角方向从起点运动。
等价于PROFORM：ORB/LI<Hh><Ee><Pp>（对G23指令要加上<RET>）。
G14 锥面加工注：该例中，E323的径向间隙为有初始半径例ISO语言编程G24 锥面加工与回退句法 G14Ll<Hh><Aa><Pp><Ee>G24Ll<Hh><Aa><Pp><Ee>定义锥面加工角度Aa为相对于加工轴的角度（相继的平动围绕该轴），初始半径由前段操作确定。
该段操作结束时，G24强制电极回到加工循不的起始点，工作轴必须事先通过指令指定（缺省值为G17，其他用G18，G19）。
注如果指令中无a或Aa，G14与G24定义了一个半径由前段操作确定的圆柱面。
锥体高度不应超过初始半径/tga。
等价于PROFORM：CONE/LI<,H,h><,A,a><,E,e><,P,p><,RET>例1（工作轴为Z）注：该例中E323的径向间隙为。
ISO语言编程例2（工作轴为Z）注：该例中E323的径向间隙为。
例3（工作轴为Z）注：加工由电极顶部完成。
该例中E323的径向间隙为。
例4（工作轴为Z）注：该例中E323的径向间隙为。
G15 球面加工G25 球面加工并回退句法 G15L1HhliRr<Ee>G25L1HhliRr<Ee><> 可选项 定义球面加工在偏心量不断改变的相继平面轨迹上进行，电极沿球体的母线绕工作轴旋转完成加工。
该段加工结束，G25强制电极回退到加工循环的起始点。
工作轴必须预先指定(缺省为G17，其他用G18，G19)。
电极位置按其中间平面位置确定。
如果球面与工件出口面相切，则不可能加工。
这种情况下，所要达到的位置(POS)必须编程引入1μm 的校正量，以保证球体与工件的出口表面相割。
指令G15或G25前必须有指令G12Rr 加工出球面入口直径D1。
r =(D1—电极直径)/2+(R2-AX) R2 =电极倒圆半径 DE/DS=球体入口平面与球心之间距离恒为正。
在执行G12指令前，相对于工作轴，电极必须位于入口平面±AZE 处，以便球体半径的切线与电极相接。
球体的最终尺寸L1必须通过±AZE/AZS 校正。
±AZE/AZS 的符号由以下规则确定：-凹球面：AZE/AZS 必须使电极移向球心。
入口平面入口直径电极直径中间平面-凸球面：AZE/AZS 必须使电极引离球心。
等价于PROFORM ：SPHER/L ，I<,H,h><,I,i><,R,r><,E,e><,RET> 注：径向放电间隙E ＝径向放电间隙E ＝G17 Z 轴为主工作轴 G18 Y 轴为主工作轴 G19 X 轴为主工作轴 G17 句法 G18 G19 定义：在执行某些功能（加工循环）前，一定要首先选定主工作轴。
程序开始时，缺省状况为G17有效（Z 轴）。
等价于PROFORM ： /Z AXE /YISO 语言编程ISO 语言编程 例2（凸球）/X带指令G23与G51的实例（工作轴为X）ISO语言编程G26 任意角度的矩形向量加工G27 任意角度的矩形向量加工并回退句法 G26<Uu><Vv><Aa>LI<Hh><Ee>G27<Uu><Vv><Aa>LI<Hh><Ee><> 可选项LI 轴向最终尺寸Hh 考虑放电距离(GAP)或电极径向尺寸缩小量的加工长度减少量Ee 规准表中的规准序号Uu X’向径向尺寸缩小量Vv Y’向径向尺寸缩小量Aa 加工用X’与Y’坐标系相对于机床X与Y坐标系的角度(缺省值A=0)。
注可以与G17，G18，G19一起使用，但必须有指令G92。
循环中包括切入加工的G11或G21。
坐标系角度Aa顺时针方向为负。
Uu与Vv必须大于H。
等价于PROFORM：SQAR/<USRX,usrx><,USRY,usry><,ANG,ang>,L,I<,H,h><,E,e>(对G27需加上<,RET>)注：ISO语言编程中SQAR矩形平动不可能实现。
G28 任意角度的对角线平动加工G29 任意角度的对角线平动加工并回退句法 G28<Uu><Vv><Aa>LIHhEeG29<Uu><Vv><Aa>LIHhEe<> 可选项LI 选定轴方向上的最终尺寸Hh 考虑放电距离(GAP)或电极径向尺寸缩小量的加工长度减少量Ee 规准表中的规准序号Uu X’向径向尺寸缩小量Vv Y’向径向尺寸缩小量Aa 加工用X’与Y’坐标系相对于机床X与Y坐标系的角度(缺省值ANG=0)。