覆盖保护膜后
贴镭射纸后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在CNC上将镜 片的轮廓雕刻 出来。
注塑成型镜片
注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片。 平板镜片的主要材料有： PC
聚碳酸脂
和
PMMA
聚甲基丙烯酸甲脂
性能特点 PC
在需要留住镀层的 位置刷上保护性的 油墨。 退镀后
贴保护膜后
在完成的镜片上 贴上保护膜。
在透明的字体后面贴 上镭射纸，以实现七 彩变换的字体。
在镜片上印出黑色的 内框并露出字体。
退镀后，未刷上油墨 的地方的金属镀层和 退镀液反应，溶解。 露出视窗。
IML镜片
IML镜片由薄膜印刷、冲切、成型后，再注塑获得。 IML镜片的薄膜材料主要有 性能特点 PET
如果对镜片镜片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板（未经过强化的板材）作为 平板镜片的材料，以降低成本。
平板镜片
镭射纸/烫金 镀膜层 硬化层 油墨层 PMMA板材 镜片结构
结构 板材
由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用规格（厚度）有0.64、0.80、1.0、 1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以达到0.5mm，但是随着板材厚度降低，机械强度 也会大幅下降。因此建议使用0.8mm以上厚度的板材作为镜片材料。
IML镜片
印刷装饰层 粘合剂 注塑料 镜片结构 薄膜
结构
薄膜
IML镜片的薄膜原材料主要有PET和PC，薄膜表面经过硬化处理。
印刷装饰层
在薄膜上进行镀膜、丝印、烫金的加工，使镜片获得美观的装饰效果。
粘合剂
为了确保注塑料和薄膜紧密地粘结在一起，需要在所有装饰印刷工序完成后丝印一层粘 合剂。
注塑料
在片材加工完后，放入模具型腔，注射PMMA或PC形成镜片。
IML镜片
适用范围及设计要点
镜片表面PET、PC薄膜
注塑料：PMMA、PC
镜片厚度尺寸不均匀，下表面不平整，希望镜片装饰图 案有层次感，或采用倒扣及热熔柱与机壳进行连接时，建议 使用IML镜片工艺。 设计要点 •产品有倒扣的，倒扣的尖角必须改成圆弧角。否则倒扣在脱模时有可能被拉断。 •镜片的平均厚度建议不小于1.2mm，否则容易造成镜片变形及难注塑的问题。 •如果镜片外观高低差较大，则在注塑前薄膜需要通过成型模成型镜片形状。会增加模具费用。 •IML成型的外观轮廓无法做到锐角，应有一些弧度最少R0.3。
IML镜片
加工流程
开模 冲片材
薄膜印刷
烘干
注塑
成型
冲切
烫金
IPQC
贴双面胶
贴保护膜 包装出货
IML镜片
产品实现
备料 溅镀后 第一次印刷后 退镀后
将成卷的片材裁成 适合丝印的小片
对片材进行镀膜
在需要留住镀层的 位置印刷上保护性 的油墨 冲切后
退镀后，未刷上油墨 的地方的金属镀层和 退镀液反应，溶解。 露出视窗 第二次印刷后
硬化 镀膜
Hard Coating 通常板材成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬 化也可以双面硬化。具体硬化工艺，后面会介绍。 处于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。具体镀膜工艺，后面会介绍。 使用PMMA板材专用油墨。具体丝印工艺，后面会介绍。 通过镭射纸可以使镜片上的字符、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。
平板镜片
加工流程
下料 一次丝印 烘干 退镀
CNC 切割
打定位孔
覆膜
烘干
二次丝印
IPQC
检查
贴镭射纸
上双面胶
贴保护膜
出货
平板镜片
产品实现
备料 第一次印刷后 退镀后
第二次印刷后 已溅镀好的板材由 400×550MM被裁成 200×275MM的四块。 为了保留住镜片上的溅 镀效果，需在退镀前刷 上保护性的油墨。 退镀后，未刷上油墨的 地方的金属镀层和退镀 液反应，溶解。露出视 窗。 CNC雕刻后 在内框上印出透 明紫色油墨。
PC的透光率在88%以上，镜片韧性好，耐冲击。但其表 面硬度低，注塑完后表面硬度一般为4B左右，经过硬化处理 后，硬度也仅为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。
PMMA
和PC相比，PMMA的透光率高，可达93％。耐候性好，不 易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬 化后，硬度可以达到3H以上。
镜片介绍
平板镜片 注塑成型镜片 IML镜片 电铸镜片
我们目前的主要产品
平板镜片
注塑强化镜片 电铸镜片
IML镜片
计划生产能力
种类
平板镜片 IML 镜片 注塑强化镜片 电铸镜片
交样期
3天 25天 18天 8天
交货期
7天 7天 7天 7天
月产能
2000~2300K 1000~1200K 1000~1200K 200~400K
镀膜 油墨 镭射纸
使用注塑镜片专用油墨。具体丝印工艺，后面会介绍。
通过镭射纸可以使镜片上的字பைடு நூலகம்、LOGO的产生全息效果。通过烫金也能够实现该效果。
注塑成型镜片
适用范围及设计要点
上表面曲面不规则
下表面较平直 注塑镜片工艺适用于丝印图案在背面，镜片厚度尺寸不均 匀，但下表面较平整的镜片，下表面也可以存在轻微的弧度。如 果下表面的弧度较大，且有突出的倒扣或热熔柱，建议采用IML 工艺。 设计要点： •如镜片需要进行硬化，为避免硬化药水残留，则镜片表面凸起的 外形应有斜角或R角，贯穿孔的直径应大于0.7mm。 •为避免射出时应力集中及增加镜片的冲击强度，镜片厚度建议为1.2至1.5mm。 •材料采用PMMA时，如镜片上有耳孔，则在耳孔边上不可避免的存在熔接线。因此在耳孔 区域丝印颜色应尽可能采用不易使熔接线变得明显的颜色（如银色等）。 •镜片背面（丝印面）有弧度时，镜片高低面的落差应尽可能小，以免造成印刷时，图案变 形扩散。
目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可达 89％以上，表面硬度达到H以上。
PET 和
聚脂
PC
聚碳酸脂
。
薄膜厚度范围通常在0.075至0.175之间。 由于镜片的装饰图案印在薄膜上，因此图案看起来就像在产品的表面上一样， 但又不易被磨损。另外，在注塑完后还可以在镜片的背面再次印刷，使镜片上的装 饰图案富有层次感。
其它的效果还有：半透明、珠光等。
丝印工艺可适用于：
IML镜片 平板镜片 注塑镜片
CNC切割工艺
平板镜片通过ＣＮＣ切割的方式将装饰好的镜 片从板材上切割下来。 和玻璃镜片相比，平板镜片可以轻松加工各种 复杂的形状，如倒角、台阶、耳孔、卡口、内凹轮 廓等。
有些镜片上由于结构的原因， 需要用不同尺寸的刀具进行切割， 在通常情况下需要进行换刀。换刀 时存在重复定位的问题，容易造成 镜片结构上的错位。我司采用了双 头的ＣＮＣ雕刻机，在不进行人工 拆装刀具的情况下完成不同结构的 切割。在提升效率的同时，也大大 提高了镜片加工精度。
油墨 镭射纸
平板镜片
适用范围及设计要点
上下表面均很平直
PMMA板材厚度尺寸均匀，无缩水，无强化时在产生的彩虹。 光学性能比注塑及IML更好。适用于上下表面平直，无倒扣、热熔 柱等的镜片。特别适用于摄像头，翻盖手机内屏。 设计要点： •受CNC切割刀具的影响，镜片上有内R角时，R角不宜小于 0.5mm，内凹的角度不能是尖角。 •镜片表面可视区域尽可能避免使用CNC雕刻，CNC切割过 的区域透光率会大幅度下降,视觉效果大打折扣。 •产品最外圈最好不要是镀膜层，镀膜层容易因直接接触空气而被氧化。尽 可能在镀层外边增加一道油墨对镀膜层进行保护。 •由于镜片厚度有规格限制。另外，平板镜片通常使用背胶黏贴。因此在设计镜片时 须充分考虑加工完后的镜片整体厚度（一般情况下每印刷一层厚度增加6µ左右，背 胶的厚度选择范围通常为0.07-0.20mm）。 •如需在镜片上有简单弧面，可以使用成型镜片；如弧面较复杂，建议使用注塑镜 片。
注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC，如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不 高，甚至可以不用强化，直接制作镜片，达到降低成本的目的。
注塑成型镜片
镭射纸/烫金 镀膜层 硬化层 镜片结构 油墨层 注塑料
结构
板材 硬化
注塑强化镜片的注塑原材料主要有PMMA和PC。
Hard Coating 通常注塑成形后的表面硬度较低，因此需要对镜片的表面进行硬化。具体强 化工艺，后面会介绍。 处于镜片装饰需要，镜片上会有一些镀膜。具体镀膜工艺，后面会介绍。
内凹
卡口
台阶
耳孔
CNC切割工艺可适用于：
IML镜片 平板镜片 注塑镜片
镀膜工艺
金属镀膜 常见的镀膜方式有溅射镀膜和蒸发镀膜。
溅射镀膜：在高真空的情况下，加入适量氩气，并在阴 阳极上加几百伏直流电压，电离氩气。氩离子被阴极加速并高 速轰击阴极靶材，将靶材上的原子轰击出来，沉积到工件上， 形成镀膜。 蒸发镀膜：在高真空的情况下，加热镀膜材料,使它在极 短时间内蒸发,蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表面上形成 镀膜 。 蒸发镀膜的生产周期更短。但是，和蒸发镀膜相比，溅射镀 膜的镀膜层与基材的结合力强，镀膜层致密、均匀。MTL采用溅 射镀膜工艺。
注射后
成型后
将片材放入型腔 中，注射获得镜 片
由于镜片表面的高低 落差较大，因此需要 先进行成型
将单个镜片从片材上 冲切下来
丝印其他的装饰颜色
镜片结构工艺介绍
电铸镜片
透明镜片
电铸装饰件 由透明镜片+电铸装饰件构成。 适用于外表面需要一些金属镜面或皮纹等效果的镜片。 透明镜片可以通过平板加工或注塑成型的方式来制作。
常见的溅镀效果有银色、亮银、金色、枪色等金属色。 另外，还可以溅镀成半透效果，在手机屏幕背光打开的情 况下，为透明镜片。当背光关闭后，手机屏幕变成镜子。