目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工安排 (5)4、施工准备 (7)5、施工方法 (9)6、质量标准 (35)7、注意事项 (39)8、模板计算 (41)1、编制依据2、工程概况：2.1设计概况：2.2 模板设计概况：本工程A02#楼东栋、西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据结构形式，模板多配置定型模板。

各部位模板设计如下：2.3 主要结构特征：2.4 结构施工图附：地下部分结构平面图地上部分结构平面图2.5 工程难点本工程为框支剪力墙结构，转换层为二层顶板梁，梁截面尺寸较大，最大为1200×1800mm，给模板的加固与支设带来较大困难，如何保证浇筑时梁模板的坚固稳定，是本工程的重点和难点。

3、施工安排3.1质量目标3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2质量目标：“结构长城杯”3.2工期安排各阶段计划工期控制如下：3.3 劳动组织及责任分工：3.3.1 管理层（工长）负责人生产主管：封仲江工长：任平、廖永波、贾希明、王作柱3.3.2 劳务层负责人东栋：管建房（生产主管）、王宏伟（木工工长）西栋：闫继云（生产主管）、王其书（木工工长）4、施工准备4．1、技术准备：4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。

4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。

4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。

4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。

4．2、现场准备：4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。

4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角75°～80°的要求。

4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。

4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

4.3、材料准备地下部分及首、二层为框架剪力墙结构，划分为四个流水段，流水段划分详见5.1章节，模板全部采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），按段配模板及支撑系统；三层以上为剪力墙结构，划分为八个流水段，墙模采用定型大钢模，配置两段模板；梁、顶板模板采用15mm厚多层板（规格1220mm×2440mm），满配三层的量。

4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下：4.3.2 大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案。

4.3.3 其他材料：辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。

脱模剂：油质。

4.4人员准备4.4.1管理人员：设两名专业木工工长。

4.4.2作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。

4.5主要机具准备模板施工主要机具准备表5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分基础阶段：基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼按照地下室后浇带为界自然分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。

主体阶段：1-2层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。

3-12层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，竖向构件依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为8个流水段，1-4段单独流水，5-6段单独流水，流水方向东栋为自东向西，西栋为自西向东。

水平构件每栋楼分为6个流水段，1-3段单独流水，4-6段单独流水。

13-18层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自东向西，西栋自西向东。

详见流水段划分图：5.2模板及支撑的配置数量5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。

隔离剂的选用见下表：5.3.2使用注意事项：5.3.2.1配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。

脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。

5.3.2.2 首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。

板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。

当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。

5.3.2.3 脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。

5.4模板设计5.4.1 ±0.000以下模板设计5.4.1.1垫层模板两栋楼垫层厚度均为150mm，垫层模板采用15mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。

5.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板两栋楼底板厚度均为700mm，基础梁高1500mm，上返800mm，根据本工程的特点及实际情况，决定基础底板与外圈基础梁一次浇注，底板外侧采用砖模，基础返梁模板采用多层板，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。

螺栓横向间距600mm，竖向从底部向上200mm设置一道，再向上650mm设置一道。

见下图：底板及反梁模板5.4.1.3墙模：墙体模板采用15mm厚多层板，板规格为1220×2440。

次龙骨（竖向）采用50×100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距600mm（底部加密）。

穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为400mm。

拼装图及支撑布置图如下：Ф14穿墙螺栓50X100木方地下室墙体模板地下室内墙模板支撑布置图地下室外墙体模板支撑布置图5.4.1.4外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.0mm 厚，边长60mm的正方形铁片。

5.4.1.5柱模板1、独立框架柱模板框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。

柱模板采用15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm 方木，方木均经压刨找平，每200mm 一道。

柱箍采用48×3.5钢管，柱箍间距200，每道柱箍设置三排钢管。

截面尺寸最大的900×1200mm 的柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓，正中设置，竖向间距与柱箍间距相同，其余的柱子不加螺栓。

沿柱高方向多层板外侧角部用100×100mm 木方加固。

柱 模 板 立 面 图100×100方木型地锚基础底板×100方木背楞@25048×3.5钢管@25048×3.5钢管×100方子×100方木背楞@25015mm 厚多层板柱模板平面图×100方子×100方木背楞@25015mm厚多层板柱模板节点2、连墙柱模板由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。

连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。

连墙柱模板也采用15mm厚多层板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。

柱箍采用48钢管与墙主龙骨钢管连接，柱箍间距600mm，最底一层距地面300mm；除去北侧600×600mm连墙柱外，其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺栓，螺栓间距600mm，与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓。

连墙柱穿柱止水螺栓与柱相连的剪力墙50×100mm木方连墙柱模板支设剖面图说明：此连墙柱为800×800mm，墙厚350mm。

凡连墙柱截面尺寸大于此柱的，均按此方法支模。

5.4.1.6框架梁加固及支撑措施框架梁与顶板一次浇注。

框架梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm方木，间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。

立杆采用钢管脚手架，间距600mm，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1200mm 设一道，立柱底通铺脚手板。

超过4m的梁，梁中间应按0.2%起拱。

梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装。

然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14对拉螺栓＠600。

梁节点详见下图：框架梁模板加固图梁、柱模板节点处理详见下图梁、柱接头接点平面图5.4.1.7 顶板模板：顶板模板采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨100×100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。

视房间大小第一道支撑距墙边20-30mm。

保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上。

剪力墙部分框架梁部分顶板模板次龙骨主龙骨在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支撑固定。

5.4.1.8 底板后浇带模板后浇带模板采用多层板板及50×100mm木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底宽200mm、上宽300mm，高100mm。

拼装方法见下图：木方斜撑间底板后浇带模板配置图5.4.1.9 墙体后浇带模板5.4.1.10 顶板后浇带模板支设顶板时，后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住，然后沿后浇带长度方向每隔300mm用小木条板支住，拆除顶板模板后，顶板后浇带部位要及时回顶。

5.4.1.11集水坑模板：集水坑模板面板采用多层板。

主次龙骨均采用50×100mm 木方，间距300mm 支撑采用50×100mm 木方，上下各设一道。

5.4.1.12电梯井筒：电梯井筒采用多层板拼装而成，同内墙模板。

5.4.1.13楼梯：采用多层板拼装而成。

5.4.1.14门窗洞口：采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。

踏步侧板多层50×50木方三角木@100立杆间距1-1.2m方@500×10100板木0水平杆间距1m楼梯模板墙体洞口定型模板5.4.2 ±0.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板：1、采用的模板体系本工程首二层为框剪结构，剪力墙模板依然采用15mm厚多层板拼装，做法与地下部分相同。

三层以上为纯剪力墙结构，墙体模板采用86系列拼装式全钢大模板体系。

该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。