第一章工程概况发电机组机组的运输，吊装，机组安装，机组、机房隔声降噪（包括柴油发电机房的防火隔声门及机组本体的消声装置的采购、机房整体吸音工程）安装施工，排风、防雷接地施工、调试、尾气处理等；第二章编制依据：1.设备外形尺寸和重量（机组尺寸长6358X宽2286X高2342 重量16910kg）2.工地现场查勘3.汽车起重机随机性能数据表4.设备资料第三章吊装方案（一）吊装负荷计算及吊车的选择1.负荷计算设备重量16910kg，吊钩重量515kg，吊索重量约50kg吊装重量Q=设备重量+吊钩重量+吊索重量=16910+515+50=17475kg计算荷载Q J=K1K2Q=1.1*1.0*17475=19225kg2.吊装高度本次作业由地面吊装至地下室，吊装高度足够。

3.吊车可停靠最近位置根据现场条件，吊车可停靠在天井东边的硬度化路面，及天井北边至楼梯间之间通道上；1）吊车可停靠在天井北部，吊车的支腿可直接支撑在天井的混凝土墙体上。

吊车中心线至天井可停放位置中心为5米。

由于结构的载荷限制不能停放吊车。

2）吊车安装在东侧马路，东门附近。

（详见附图）4.查130T吊车的性能参数表：吊车的工作幅度控制在16米以内；臂长34.88米；吊车在此状态下的起重量为21吨。

选用130T吊车的满足要求。

（二）索具及吊点的选择1.设备卸车吊装中将使用4根吊索，每根吊索的承载负荷都应大于设备重量的50%。

因此本次吊装中将使用4根6米长承载为10吨的高强度吊装带作为主吊索。

2.设备吊装中吊点的位置根据以往的经验，设备卸车吊装时，所需用的吊点都会有明显标注且完全能够承载设备吊装的负荷。

因此作业时严格按照标注吊点的位置系挂吊索具。

3.设备搬运中的牵引力设备搬运过程中的牵引工作由2台10吨手拉葫芦来完成牵引工作。

卷设备搬运时吊装口和室内的地面已经硬化和平整。

因此手拉葫芦的牵引力完全可以满足设备移动的需要。

（三）设备吊装程序设备吊装就位总体分以下几个部分：1.设备验收2.吊装索具的准备3.设备的卸车4.设备吊装到机房入口5.设备在机房的入口处盘路到机房6.设备上基础就位（四）详细吊装步骤1.汽车起重机进场后头西尾东方向停靠在吊入口东侧，并做好准备工作。

2.起重工将吊装需使用的吊索具准备好，并仔细检查吊索具。

3.指挥运输设备车辆进场，并倒车进入卸车位置，车辆尾部紧靠吊车停靠。

然后车辆上解除固定设备的捆绑物。

4.起重工将吊索具与设备吊点连接好，并用卸扣调整吊索长度以适应设备偏重。

5.在现场指挥人员的指挥下，吊车起钩将设备吊离车箱10厘米处暂停。

6.指挥人员检查吊车、索具及设备受力后的状态，确认无疑后运输车辆开离现场。

7.指挥吊车缓慢的下钩，当设备的底部离地面20厘米时停止下钩。

8.吊车转动扒台，将设备对准入口方位。

9.起重工在设备下方垫入滚轮组，吊车下钩，使设备落在滚轮组上。

10.将手拉葫芦的链条和设备连接牢固。

11.拉紧手拉葫芦，使设备不能溜动，解除所有的吊索具。

12.拉到手拉葫芦，将设备拉入，并适当调整滚轮组的角度防止撞柱，直至设备移入基础附近。

13.设备到达基础后，用千斤顶配合滚杠将设备滚运到基础上。

14.根据设计要求，对设备的位置做精确调整，在检查无误后，将设备落在减振垫上。

汽车起重机工况及载荷主臂起重量表(配重30吨,支腿全伸,全方位作业) （单位：吨）工作幅度(mm)臂长(m)13 17.4 21.8 26.13 30.5 34.88 39.3 43.6 483 1303.5 122 80 76.54 122 80 75.8 604.5 103 80 73 60 535 96 78 72 60 53 356 83 73.2 71 56 53 35 337 65 65 62.5 52 48 35 33 258 56 56 58 50 44 35 31.5 25 209 43 45 48 45 41 34 29 24.5 2010 40 41 41 40 39 32 28.8 23.3 20 12 32 31.5 31 31 30 26.5 22 19 14 25 25 25 25 25.5 24.5 21 18 16 20 20 20 21 20 20 16.3 18 16.6 16.5 16.5 17.3 18 16.3 15.8 20 14 14 14.5 15.5 13 14 22 11.7 11.8 12.3 13 11.2 11.2 24 9.8 10.5 11.5 10 10 26 8.1 9.2 10 8.2 9 28 6.7 7.7 8.5 7.6 8 30 6.5 7.3 7.3 7.5 32 5.5 6.3 7 7 34 4.5 5.4 6 6.5 36 4.5 5.2 5.7 38 4.4 5 40 4.3 42 3.73.2第四章组织机构（一）安全管理体系（二）安全职责1项目经理（1）对本标段工程安全生产的组织和实施负责，为安全生产第一责任人。

（2）组织审批安全技术措施、计划，贯彻实施组织并参加定期和不定期安全生产大检查，确保安全生产万无一失。

（3）组织对事故隐患进行认真仔细调查研究，及时组织整改并制定防范措施。

（4）负责组织召开安全生产交接班会。

2总工程师（1）对本标段工程的安全生产负有技术、教育方面的直接责任。

（2）认真组织编制和审查施工组织设计及施工方案，采用新技术、新工艺、（）（3）新设备时要贯彻“安全第一、预防为主”的思想，安全措施渗透到施工（4）组织设计和施工方案各个环节中，使施工组织方案成为科学全面指导施工的依据，并检查执行情况。

（5）负责项目经理部安全培训计划的制定和实施。

（6）负责编制提高改善劳动条件实施措施，并付诸实施。

参加安全生产大检查，参加安全交接班会，对发现的事故隐患提出改进措施。

3项目副经理（1）对本标段工程劳动保护及安全生产负具体领导责任。

（2）负责组织对全员进行上岗前的安全生产教育和遵纪手法教育。

（3）负责组织安排安全生产保障制度、安全生产保障措施及安全生产计划的实施，并督促检查落实。

（4）定期组织研究和解决安全生产中存在的问题，并制定解决的措施。

（5）组织安全生产大检查，参加安全交接班会和事故分析研究会，负责组织编写事故分析调查及事故处理报告。

4工程部及安全工程师（1）对本标段工程的安全管理制度、安全管理措施和特殊过程安全生产措施的落实、检查工作负主要责任。

（2）负责进行本标段工程沿线施工现场施工生产安全的检查，对存在安全隐患的部位和违反安全操作规程的行为有权处置，并按安全处罚条例给施工作业队和个人予以处罚。

并负责检查改正情况。

（3）在施工生产全过程中负责组织和实施对参建管理人员及职工进行的安全培训和考核，填写培训表并签认，考核试卷存档备查。

（4）参加本标段工程的施工组织设计的编制工作，负责施工方案安全技术措施的审批工作，并在实际工作中积极检查各项措施实施情况。

（5）负责安全生产状况报告、事故调查处理意见等安全部门文件的编制工作。

5作业队安全主管（1）贯彻执行项目经理部制定的安全生产管理制度和安全管理措施，对所管辖施工现场的安全管理负全责。

（2）加强对本施工队施工区域的安全检查，发现存在的不安全隐患和违反操作规程的行为及时制止，并在需要时及时向上级领导汇报。

（3）定期或不定期组织召开本施工队安全专题会议，总结前期安全生产工作，分析不稳定因素，布置近期安全生产工作。

（4）关键工序及易出安全事故的工序必须亲临现场指挥，严格执行各种安全操作规程。

落实监督班前安全交底制度的执行。

6施工安全员（1）认真执行安全生产规章制度，对班组施工人员的安全生产和健康负责。

（2）经常组织班组人员学习操作规程，督促穿戴好个人防护用品，不断提高施工人员的个人自我保护能力。

（3）认真落实班前安全交底制度，工中检查、工后讲评，不违章指挥。

认真收集施工过程中的各种原始资料，全面提高班组管理水平。

（二）劳动力安排（三）主要机具、索具和辅料（四）吊装时间安排发电机组5日晚到达北京，将车辆停放在工地东门外。

在东门外设置警戒标志。

6日设备开箱检验，吊装就为完成。

第五章安全措施1.吊装作业前应组织有关部门，人员根据施工方案的要求共同进行全面检查，其主要内容有：①施工的机械设备，中小机具，索具，吊具的配置与方案是否一致，性能是否良好，合格。

②施工现场是否符合吊装的要求。

③待吊装的设备其吊点、位置、角度是否符合吊装的要求。

④施工用电、用油、消防、保卫、救护、生活供应是否保证、落实。

⑤人员分工、指挥、信号、联络是否畅通无阻，天气情况是否允许。

经检查无误方可下达起吊命令。

如需隔日操作应组织人员现场保卫。

隔日操作前，仍需对本岗位进行检查，无误后通知指挥待令操作。

2.吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业; 起重作业中要做到“五不吊” ：指挥手势或信号不清不吊；重量，重心不明不吊；超载荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或挂钩方法不对不吊。

3.工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。

4.起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

5.滚动运输时，相反方向要设有制动装置。

千斤顶应垫木板防滑，几台同时顶落设备时应合理布置受力点以免设备变形或损坏，操作时协调一致。

每台千斤顶不得超过其额定起重量。

6.起重作业前严格检查全部钢丝绳。

符合报废标准的不得进入施工现场。

按规定折减破断拉力的旧钢丝绳不能在重要部位的吊装中使用。

7.吊装指挥联络信号不能采用单一方式，指挥及各重要岗位应及时保持无线电联系。

试吊前应预习操演，熟练无误才能吊装。

8.吊装步骤及安全措施①起重工将吊装需使用的吊索具准备好，并仔细检查吊索具。

②指挥运输设备车辆进场，并倒车进入卸车位置，车辆尾部紧靠吊车停靠。

然后车辆上解除固定设备的捆绑物。

③起重工将吊索具与设备吊点连接好，并用卸扣调整吊索长度以适应设备偏重。

④在现场指挥人员的指挥下，正式起吊前应进行试吊。

试吊高度为100毫米，试吊时间控制在10分钟左右。

试吊时检查机、吊、索具及机身水平和支腿的受力变位情况，有否沉陷并衡量实际荷重及施工人员操作、指挥的熟练程度，指挥联络信号传递情况，确无问题才能正式吊装。

⑤指挥人员检查吊车、索具及设备受力后的状态，确认无疑后运输车辆开离现场。

⑥指挥吊车缓慢的下钩，当设备的底部离地面20厘米时停止下钩。

⑦吊车转动扒台，将设备对准入口方位。

⑧起重工在设备下方垫入滚轮组，吊车下钩，使设备落在滚轮组上。

⑨将手拉葫芦的链条和设备连接牢固。

拉紧手拉葫芦，使设备不能溜动，解除所有的吊索具。

⑩拉到手拉葫芦，将设备拉入，并适当调整滚轮组的角度防止撞柱，直至设备移入基础附近。