1.适用范围
本规程适用于江苏清原农冠有限公司压缩空气系统的操作。

2.组成部分
压缩空气系统是由2台压缩空气机、1台冷干机、2个空气过滤器、1个压缩空气储气罐、压缩空气管道及管道附件阀门系统组成。

3.开机准备
3.1检查机房的通风情况，开启窗户以防止机组运行时房间处于负压或环境温度过高引
起机组停机。

3.2打开空气压缩机和贮气罐的排水阀，排空积水。

3.3检查空气压缩机油位指示是否在H.L之间，管路系统是否漏油。

3.4检查空压机的油散热器翅片是否清洁。

3.5用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。

3.6检查安全防护罩是否牢固。

3.7检查贮气罐的压力表是否指向零，安全阀是否灵活可靠。

3.8检查冷干机自动排水阀门是否开启。

3.9检查确认空气管路阀门处于关闭状态。

打开所要启动空压机出气管道上金属软管前
后球阀，确认另一台机器出口金属软管前后阀门是关闭状态。

3.10检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。

3.11打开控制柜需开启机组的电源，机组通电，按或键，检查并设定设备运行
参数，（首次设定后直到下次工艺参数修改期间不需再设定）。

4.运行操作
4.1接通电源，启动空压机。

4.2检查空压机的运行情况，检查压力继电器动作是否正常。

4.3注意润滑油位的变化,注意吸排气的声音是否正常。

4.4开启通向贮气罐的阀门，使贮气罐达到一定的压力。

4.5待压缩空气储罐内的压力介于0.6MPa～0.8MPa时，打开储罐与冷干机连接主管路上
阀门和冷干机进气阀门与出气阀门。

4.6开启压缩空气通往各个系统主管道上阀门，根据各个用气点的使用状态选择开启通
往个系统的阀门，通往车间开启阀门。

4.7如发现任何一级排气压力突然升高、安全阀起跳、空压机或电机有异常以及其它故
障，应立即停车，找出原因并消除后方可继续运行。

4.8定期排放油水分离器、贮气罐内的污物。

4.9运转过程中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等参数。

5.停车作业
5.1停机前全面记录一次工艺参数。

5.2切断空气压缩机电源。

5.3关闭冷干机
5.4关闭压缩空气系统管道上所有阀门。

5.5打开空压机和储气罐的排污阀，放掉积水。

5.6清理机房。

6.注意事项
6.1设备运转时不得松开管路或打开无关的阀门。

6.2看不到油位时，且排气温度过高时，应立即停机，待停机十分钟后观察油位，若不
足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

后部冷却器及分离器内一般会有凝结水，
应每天定时排放或装一只自动泄水器，防止水分被带到系统中。

6.3运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，也不要打开不必要的阀门。

6.4冷干机关闭后5分钟才能再次开机。

6.5设备运行时如出现异常声音、振动或漏油应立即停机。

6.6系统使用的安全阀、压力表必须进行周期检定并在检定周期内使用。

6.7阀门开启均应缓慢操作，避免气流冲击损坏后续装置。

7.应急处理
7.1运行时出现故障控制器立即停止设备运行，需排除故障状态后才能重新启动设备。

7.2紧急情况下切断控制柜电源；
7.3遇停电，关闭控制柜电源。

8.润滑保养
8.1保持空气压缩机润滑系统清洁、畅通，在规定位置加注润滑油或润滑脂。

8.2检查贮气罐是否有变形、裂纹、腐蚀现象，保持紧固件无松动。

8.3空压机应放在通风、洁净、温度低于40℃的环境中。

8.4严禁超温、超压使用。

8.5非自动停机再开机时，须将压力降至0.4Mpa以下。

8.6使用1000小时后，应清洁或更换空气过滤器；检查压力阀。

8.7使用1000小时后，更换一次空压机油。

8.8使用1000小时后，空压机皮带检查、更换。

8.9使用3000小时或一年后，更换油过滤器虑心、油气分离器。

8.10保持周围环境整洁，设备见本色。