1.目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
编号文件名称制/修订日期版次页次木工平刨机作业指导书2008/03/01 A-0 1/1
1.目的：规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
外。
2.适用范围：平刨机。
3. 作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查锯齿是否锋利。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1清洁工作台面，检查刀具、皮带是否松紧及锁紧螺钉。
4.1.2根据需要调节档板位置、锁紧。
4.1.3开电源开关，机器开关。
4.2操作：将工件贴紧工作台面和挡板，平稳地向前推移。
4.3关机：先关机器开关，后关电源开关。
5. 注意事项：
5.1保持机器的清洁。
5.2拆卸、安装、调节刀具时，要关上电源开关。
5.3后工作台和刀具保持水平。
5.4前后工作台调整前后应将其锁紧。
5.5出现异常向动力设备课报告。
1.目的：规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
外。
2.适用范围：砂光机。
3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）
4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1 检杳传送带、砂带I、砂带H。
检查空气油雾器中油量，放水。
4.1.2
4.1.3 放空压机水。
4.1.4 打开空气压缩机。
4.1.5 气压升至一定值时（6-8bar），检查各仪表指数。
4.1.6 打开吸尘器、机器。
开动传送带、砂带I、砂带U、真空机、除尘电
4.1.7
机。
4.2 操
作：
检查工件，测工件厚度。
4.2.1
4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带I、U速度，砂带和传送带距离。
4.2.3一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出
料。
4.3关机：关除尘电机、真空机、砂带I、U、传送带、关机器、吸尘器、空
压机。
5. 注意事项：
5.1锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。
5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。
5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。
5.4工件类别变化时，应及时调整砂带器速度，传送带和砂带之间距离。
5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。
5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。
5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。
5.8保持机器四周清洁，无杂物。
5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。
5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关, 及时向动力
设备课报告。
1.目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成
5.注意事项:
5.1 不得私自改变控制柜中设施整定值。
5.2工作时需带防护眼镜。
5.3操作工手不得接触加热头
5.4保持机器表面清洁。
5.5保持机器表面清洁。
5.6出现异常情况及时向动力设备课报告
1.目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意
外。
2.适用范围：涂胶机
3.作业准备:
4.2 操作:
4.2.1 选择钻头组合、挡柱及工作模式。
4.2.2 踩脚踏器放下挡柱。
4.2.3 将工件放到正确位置。
4.2.4 踩脚踏器钻头工作。
钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置
4.2.5
4.3关机：关机器开关、电源开关。
5. 注意事项：
5.1不得私自改动控制屏中各元件参数
5.2工作场所无杂物，保持清洁。
5.3操作循环中，集中注意力。
5.4在工作循环中，不得进入工作区内
5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。
5.6不得使用严重磨损的钻头。
5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。
5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。
5.9润滑条板滑动道轨。
5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。
5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。
5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。
5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一
致，调到位即可，若相反，贝U应调过一些再调回。
5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。
5.15发现异常情况，向动力设备课报告。
1. 目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成
意外。
2. 适用范围：三排钻,最大钻孔深：80mm,孔间最小距：32mm
3.作业准备：
3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查机器运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4.操作程序：
4.1开机：
4.1.1检查气压、油雾器中油量。
气压为(6-6.5bar )
4.1.2打开电源开关、机器开关。
4.1.3装钻头。
4.1.4调整钻深、孔位、压盘等位置。
4.2操作：
4.2.1将工件置于工作台上，并贴紧挡板。
5.5每班要在钻头行程道轨处加油。
5.6每班下班前用压缩空气吹电机上灰尘。
5.7出现异常情况，及时向动力设备课报告
5.6使用大镂机时，不要一次到位，以防将镂机烧坏，不要猛推，要顺转速顺序而进。
5.7在安排班台和大型会议台时，首先要清理好场地，垫上纸皮或泡沫，以防将
台面划伤。
5.8每天下班前，将场地清扫干净，将零部件堆放整齐。
5.9结构间隙最大为0.6MM，斗门间隙为1.5+00.5MM趟门间隙为3+°O.5MM
1.目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造
发生。
5.2门、斗活动层板尺寸要严格控制。
5.3加工好的零部件一定要堆放整齐，以免零部件丢失。
5.4试装好经品检0K后,拆装并和同批产品送至相关组别，五金材料送至
包、安装组；产品要轻拿轻放，不得损坏
1.目的：通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，以利生产正常进行
2.适用范围：公司所做模板均属之。
发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、纠正。