前罗拉
导纱钩
钢丝圈
细纱筒管
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导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环
钢领钢丝圈
锭子
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6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加
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紧密纱与传统环锭纱成纱过程
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卷绕速度
• nw=ns-ntv/dx • ns-锭子转速；nt-钢丝圈转速；v-前罗拉线
速度；dx-筒管卷绕直径。 • 纱线计算捻度：T’w=nt/v=ns/v-1/ dx • 即每圈纱（ dx长）上的捻度比ns/v少一个
捻回；但在后续工序中纱从静止的筒管项端 退出时，每退绕一圈将增加一个捻回，故纱 的实际捻度为Tw=ns/v。
捻回或断头
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粗纱喂入
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粗纱喂入部分
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2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损。
• 新机：吊锭器
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3. 横动装置
• 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导 粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮 辊（皮圈）表面磨损集中在一处。
• 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软；
• 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨；
• 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
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皮圈
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上销下压式
下销上托式
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长短皮圈牵伸
• 下销固定，上销摆动，小簧片下压，调 节弹性钳口；
• 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或 消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动；
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V型牵伸装置（INA）
特点：后罗拉中心 提高；后皮辊偏后， 二者中心连线与水 平成25º，粗纱在后 罗拉有较大包围弧， 使摩擦力界前扩， 控制后区纤维运动， 提高E后（1.26~1.5)
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2. 牵伸装置主要元件
下罗拉（罗拉）: • 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，
避免皮辊因周期啮合而起痕。 • 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接，
• 加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、 气动摇架。
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6-3 加捻卷绕机构 纺
纱
一、加捻卷绕过程
段
前罗拉出来的须条导纱钩 气
气圈钢丝圈筒管。
圈 段
• 加捻元件：钢丝圈
卷
• 卷绕元件：锭子+钢丝圈
绕 段
纱线分三段：
纺纱段、气圈段、卷绕段
前罗拉
导纱钩 气圈 纱管
钢领 钢领板
管纱 锭带 龙筋
锭4脚7
通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提
高产量、质量和劳动生产率。
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6-1 概述
一、细纱机的任务 • 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 • 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱 • 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输
和进一步加工之用。
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二、工艺流程
粗纱筒管
导纱杆
喇叭口
牵伸装置
第六章 细纱机
1
2
MARZOLI带自动落纱装置细纱机
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பைடு நூலகம்
Rieter 环锭纺纱机
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上海二纺机EJM128型细纱机
锭数最多1008 锭 锭速：14500～ 20000 r/min 同步牵伸传动系 统保证了三罗拉 头尾的同步传动， 特殊的吸棉系统 减少了头尾真空 度差异。
5
80支以上 14000～20000r/min 细纱质量与效益领先
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二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵 伸齿轮传动系统
• 影响纱强、条干、断头率 • 从效率、经济性要求：牵伸大 • 从纱线质量要求：牵伸小
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1. 牵伸装置
型式： • 双短皮圈牵伸装置，现用少 • 长短皮圈牵伸装置（上短下长）
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双短皮圈牵伸装置
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长短皮圈牵伸装置
最大的优点：调换 下皮圈方便，不易 积飞花
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经纬纺机厂FA506型细纱机
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经纬F1518系列环锭细纱机
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经纬F1520型环锭细纱机（最新）
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国内外主要细纱机厂商及新机型
• 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min • 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min • 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000
每节6锭。 • 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。 • 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺
25mm。
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下 罗 拉
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上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加
压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨
圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以
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Rieter 牵伸系统
长短皮圈
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断头吸棉装置
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后区牵伸
简单罗拉牵伸： • E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般） • E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高） • E后=1.4～2.0（E总>40时）
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双皮圈牵伸装置常用E总
• 普梳棉纺：<35 • 精梳棉纺：40～45 • 合纤或混纺：40～
r/min)
• 瑞士立达：G30、G33 • 德国青泽：350 ，25000r/min • 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
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环锭纺纱机发展的总趋势
• 以电代机，多电机同步分部分传动； • 机电一体化及自动化程度越来越高； • 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； • 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； • 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网
减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
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皮辊(Cot)
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• 前皮辊偏前 a3mm
• 中皮辊偏后 b2mm
• 使皮辊运转灵 活；减小了前 罗拉表面弱捻 区的纤维包围 弧长，减少断 头。
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皮圈
皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处 理或涂料处理；
• 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性 面，以握持粗细节；
• 可调的弹性钳口优于固定钳口。
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1-上罗拉； 2-皮圈； 3-片簧； 4-上销； 5-尼龙隔距块；6-盖
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3. 加压装置
• 作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉 一起回转，组成钳口，握持纤维；
• 压力：压力大小取决于牵伸型式、牵 伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、 纤维种类；