c 、Ｔ型管各规格管需配吨位倒链参数图示：
DN80--DN150装配法
绳索
叉杆
DN200--DN600装配法
钩头
绳索
一个 吨--3吨导链
DN700--DN1200装配法
两个 吨--8吨导链
DN1400--DN2000装配法
三个6吨--8吨导链
d、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四 点检查胶圈压缩比,如一条管道一公里注水打压有一接口漏水等于 管线100%不合格,所以我们售后服务到工地安装培训技术交底,要 教会施工队质量负责人每接口如何检测.（见下图）；
366
41
700--800
2.5--3
261
42
900---1000
2—2.5
210
43
1100--1200
1.5-1.75
157
36
1400—1600(8米)
1.5
209
41
1800--2000 (8米)
1,5
209
52
注意:1. 管线节点小于11.25度一般不推荐安装管件,用4-5支管借角来完成如因距离不够 中间可加1-2个双承短管来实现非标角度,特殊情况小管件设计不允许单独制作非标管件..
c 、 管内壁离心涂衬水泥（符合饮用水标准）
d 、 现场管子 因运输原因损坏外观质量记录碰坏程度确定可修复组织修复 。
e、常见的有:管子在异地仓库存放时间很长,管子端面受到磕碰 漆漠损坏生锈,还有火车运输装车卸车导致插口碰坏较多,再有 水泥衬裂纹等现象.这多需要售后服务人员拿标准跟用户去解释, 判定对到达工地上这批管通过与用户及监理沟通,认为外观损坏 不严重自己能处理请示就地处理减少工厂费用.
3、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如有其它管道等，没有位置做固定台，应使 用防滑脱管件；(根据管径及水压大小弯头度数大小来计算管件两端多少支自锚管限制住 ).
4、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧,
水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不 均匀沉降；
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
承口 承口
底部不能粘油
4、插口端涂油位置（见下图）；
从倒角处开始涂为正确涂油法
硬胶入ｔ ４槽胶圈 锥面不能 高于Ｄ３ 面内径面 高出如用 挖掘机同 心度偏下 容易把胶 圈顶坏.
b、安装常识: 第一支管下沟槽按设计要求承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，
小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提 升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推 入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配外涂PU管（外喷绝 缘与环氧陶瓷管），绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保 护，以免外壁碰伤） 。
四、球墨铸铁管安装：
a、安装程序示图：
验沟槽（南北方) 管道埋深不一样
按管沟上已排放好的 管实际长度挖工作坑 （K型略大些）
沟上清理好承 插口工作面
K型套压兰、 焦圈、N型 加支衬环
验收
大于１.４ 米管单口 试压其它 整体试
回填弯头 处打支墩
K、Ｎ、Ｓ型紧 螺栓压胶圈。Ｔ 型３００以上用 导链或挖机顶入
2. 清理承插工作口面240mm长:
3.装配压兰及胶圈;
胶圈
4.接口胶圈推入承口及轴向标准伸缩缝隙:
标准5-10mm
5.活动压兰与承口法兰的螺栓孔对齐，穿入螺栓先下后上左右,紧固 也是先下对角紧固（见图示):
6.各规格T型螺栓扭矩参考数见表:
尺寸
扭矩
直管口径
把手长度
M16
6
75
15
M20
10
100-600
4、校园时一旦水泥内衬压裂或压坏，待校园完成，插口恢复标准尺寸后，按工序要求修 补水泥内衬，具体做法如下：(大口径管也可先安装在管道内修补)
a、对于水泥内衬多处大于0.8mm纵横向裂纹,应用扁铲或角磨机沿水泥内衬裂纹方向开 槽，要求开槽的上口宽度略小于下口，槽宽为10mm左右；深5—8mm左右。
b、修补内衬的水泥配比为1份水泥配1.6份左右的砂子，根据现场的实际气温，在零度以下，使用树 脂进行调和，如果管线应用于饮用水，必须使用食品级树脂调和，其它可根据实际情况选用，现场 温度在零度以上可用水进行调和；
c、修补前将修补区周围水泥内衬用毛刷蘸水浸润, 便增强粘结能力，然后修补抹平.
d、修补完成后自然养生，但不应在太阳下暴晒，应用塑料布将修补区遮盖保持湿度养生。
6. 装配器具不全顶拉力不够也不好装. 7.胶圈t4脱槽也不好装. f. 、大口径K型管安装要点：
1.K管及工作坑(见图示):
工作坑定位按已排管实长定
三. 离心球墨铸铁管内外质量要求
1. 球墨铸铁管及管件力学性能
铸件类型
最小抗拉强度 σb/MPa
DN40～2600
最小伸长率δ5/%
DN40～1000
DN1100～2600
离心球铁管
420
10
7
管件、非离心球 铁管
420
5
5
注1：根据供需双方的协议，可检验屈服强度(σP 0.2)的值。其中 当DN40～1000, δ5≥12％时，允许σP 0.2≥270MPa；或 当DN＞DN1000，δ5≥10％时，允许σP 0.2≥270MPa。 其它情况下σP 0.2≥300MPa。
管件规格/mm 导链吨位 使用数量
100--200
1
2
300---400
1
2-3
500---600
1
3
700---800
2
3
900---1000
3
3
1100---1200
5
3
1400---1600
8
3
管件体上有无 铸止推块
有
钢丝绳规格 标准长度
有
标准长度
有
标准长度
有
标准长度
有
标准长度
无
Ø11.9mm*4.5—5.米
150mm钢尺
工装块
硬木
短 轴
4分钢管敲扁
螺旋千斤顶
3.插口DE超上限承口超下限胶圈球头超上限D5密封室胶圈填 满上D6面压缩太大(>51%)不好装. 4.插口校完圆后周长尺寸仍大于承口D3尺寸或大于D3短 轴不好装.
5.T型管倒角不足润滑不到位涂油方法不当不好装.
校园方法及注意事项：
1、锣旋千斤顶的上下圆弧工装块弧大小应根据校圆管规格制作,工作时不使水泥内衬压裂；见上示
90
30
P=16kg/
0
0
0
0
0
0
cm2
a=450
DN500
170
120
60
45
60
30
P=16kg/
0
0
0
0
0
0
00
50
30
50
20
P=16kg/
0
0
0
0
0
cm2
a=11.25
DN500
100
500
40
25
30
15
0
0
0
0
0
0
P=16kg/
cm2
2、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按 设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图纸要求；
无
Ø11.9-23mm*5,5—
6.5米
注意:安装管件前找出弯头水平线尤其是管子已固定必须按水平线 装配.
六.管件支墩设置: 1.看图示:
DN500为例见表:
注：表示固定支墩与土壤挖掘面密接。
水平
项
H
L
E
a
b
c
弯
目
(mm
(mm
(m
(m
(m
(m
度数
)
)
m
m
m
m
a=900
DN500
210
160
95
70
2.大口径管件同样用上述方法,K型管件如遇非标可用标准管件拼对组合来完成.
五.90度DN1600管件安装要点: 1.看图示:
无胶圈压管
图1双承弯头如管子往管 件里装必须把弯头不安 管那头不装胶圈装一支 管压住.
图1
图2承插弯头插口往管 子装好装一些.
图2
2. 装各规格弯头需配倒链参数: 管件安装工具参数表
25
M24
14
700-800
35
M30
20
900-2600
45
7.正确T型螺栓安装位置与错误安装位置见图:
8. 大口径管理费用 借转角安装见图示及参数表:
口径
偏向容许角度
每支直管容许的偏向
6M直管
8M直管
接合间隙
1600
1°30¹
13
14
43
1800
1°30¹
13
14
48
2000
1°30¹
13
14
薄窄尺
e 、T型管在什么情况下不能安装: 检查承插口椭圆:
.请看图示不校圆局部胶圈有D6面台阶上:
插
3
口 大1..5mm
承口 插口
大 1.5mm
D <DE
胶圈上D6面
.5 m
m
1.上图兰色插口运输等多种原因,管子到工地椭圆超标不好
装需现场校圆.
2.制作校圆工装见图示
测量 管子弧规
管子插口
现场量D3面尺