巡检制度实施细则
第一部分静设备
一、检查类型及周期
1、锅炉压力容器、压力管道的全面检验
检验周期：根据国家、行业相关规程要求，由专业检验单位根据检验后的安全状况等级确定，一般为3－6年。

检验人员：由取得相应检验资质的专业检验单位完成。

2、锅炉压力容器、压力管道的年度检查和在线检验
检查周期：根据国家、行业相关规程要求，每年至少一次。

装置应将在用的锅炉、压力容器、压力管道总数按月进行分解检查，避免集中检查，确保每台设备或每条管道一年内至少检查一次。

检查人员：由取得特种设备作业证书的专业人员，即装置设备管理人员完成，也可委托具备相应检验资质的专业检验单位完成，但须经机动部审批。

3、装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的定期检查
检查周期：静设备的包机包区必须与员工的岗位日常巡检、操作相结合，承包检查的项目、内容、标准作为日常巡检内容的补充。

装置运行期间工艺设备、工业管道、安全附件及基础、结构件及建筑物的检查周期，可根据以下规定制定（以下检查周期的规定是最低要求，各使用单位可根据使用年限，介质的性质，劣化速率，重要程度或对生产、安全、环保的影响程度，历次检查结果，以及运行状况的不同适当予以增加），但最终确定下来的检查周期应固定，检查时间应相对明确，检查时间间隔尽量平均，要求实现台历化。

（1）周检：
——加热炉、工业锅炉、废热锅炉、带病运行或监控运行的设备，其它相对重要的设备；
——设备及管道上的带压处理和采取临时措施的部位以及其它要害部位。

（2）月检：
——反应器、换热器、储罐（压力容器和常压储罐）、塔器等设备；
——GC1级、GC2级管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；
——安全阀、爆破片、呼吸阀、阻火器、液位计等安全附件。

（3）季检：
——其它类静设备、停用、闲置或备用设备；
——GC3级管道及其它管道（包括阀门、补尝器、支吊架等管道组成件）；
——基础、结构件及建筑物。

4、设备停运及检修期间的全面检查
检查周期：装置临时停工、装置停工大检修或单台设备切除停运检修期间。

检查人员：装置设备主任、设备技术员。

二、检查方法及检查工具
不同的检查内容，可以采用不同的检查方法，检查前应准备检查所需的检查工具。

有些检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，有些需要借助于检查工具。

装置常用的检查内容和方法见表2.1：
表2.1 常用的设备检查方法及工具
三、检查内容及检查标准
附件“设备检查技术手册”中的内容包括了设备的基本结构和原理方面的知识，以及各类设备在运行及停运期间的检查内容、检查方法等，可以做为设备日常在线检查的依据。

设备停运检修期间的检查除了要参考“设备检查技术手册”中的内容外，还要参照中石化《石油化工设备维护检修规程》的内容，将检查的内容充实到设备检维修作业规程中。

岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1
表3.1 岗位操作人员日常巡检过程中的检查标准
四、检查记录
熟练掌握所承包设备的基本结构和原理方面的相关知识，以及各类设备在运行期间的检查内容、检查方法。

检查人员在检查的同时，要认真细致地做好检查记录，同类型设备可使用通用的检查记录（参见表4.1－4.7），各单位对于一些专用设备也可自行制定专用的检查记录）。

对检查出的问题要及时进行汇总和处理，并实现封闭管理，针对频繁出现的问题，设备管理人员应定期组织分析原因。

制定对策。

（参见表4－8）。

设备停运检维修期间的检查记录要与检维修作业规程相结合，检查的内容和记录要充实到检维修作业规程中。

表4.1－4.7分别为各类设备通用的定期检查记录；
表4.8巡检人员检查发现问题的反馈记录。

表4.1 压力容器（塔、罐、反应器）定期检查记录（周／月）车间或装置名称：
9
表4.2 加热炉定期检查记录（周）车间或装置名称：
10
表4.3 锅炉定期检查记录（周）车间或装置名称：
11
表4.4 换热设备定期（周／月）检查记录车间或装置名称：
表4.5 常压储罐定期（月）检查记录车间或装置名称：
表4.6 管道及组成件定期（月／季）检查记录车间或装置名称：
表4.7 基础、结构件及建筑物定期（季）检查记录车间或装置名称：
表4.8 巡检人员检查问题反馈记录
第二部分动设备
一、检查类型及周期
1、A类设备的包机检查：
检查周期：根据《关键机组特护管理规定》规定的检查周期和内容进行检查，在检查的同时每月进行一次隐患排查。

检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术人员（A类设备的包机人为该机组的特护人员）。

2、B类设备的包机检查：
检查周期：根据制定的B类设备相关的特护管理实施细则进行，在检查的同时每月进行一次隐患排查。

检查人：操作工、钳工、仪表工、电工及管理技术员等
二、检查方法及检查工具
根据检查项目、检查内容，可采用不同的检查方法，检查前应根据检查项目和内容准备检查所需的检查工具。

简单的检查可以依靠“听、闻、摸、比、看”来完成，精度要求较高的检查需要借助于检查工具。

对特殊的检查项目或经检查发现可能存在的缺陷，可委托专业单位进行无损检测或理化检验。

装置常用的检查内容和方法见表
2.1：
表2.1 常用的设备检查方法及工具
三、检查内容及检查标准
检查内容和标准参考《石油化工设备完好标准》（SHS01001－2004），以保证运行和备用设备完好，保证装置平稳、高效运行为目的。

附件《转动机械设备（部件）检查维护基础知识》中有一些转动设备的检查维护的基本知识，可供设备日常检查、维护时参考。

设备检修期间的解体检查要按检维修作业规程的要求进行。

岗位操作人员日常巡检过程中的承包检查标准见表3.1
表3.1 岗位操作人员常用设备日常巡检过程中的检查标准
四、检查记录
各单位要建立包机台帐，内容至少要包括设备位号、设备名称、工艺参数、包机
人，有条件的最好附上设备结构简图。

检查人员在进行包机检查的同时，要认真细致地做好检查记录。

检查记录应以表格、和文字说明相结合，检查数据，检查记录应与设备结构、部位相对应。

同类型设备可使用通用的检查记录；数量单一、结构特殊的设备（如离心机等）应根据每台设备的具体情况设计专用的检查记录。

1、特护设备的检查记录：级特护设备的检查记录，按《关键机组特护管理规定》的要求进行编写和执行；在进行日常维护检查的同时每月进行一次特护设备隐患排查并保存记录。

2、岗位操作人员的巡检维护记录：各单位按相关规定由各装置自行制定。

3、操作人员、维修人员的记录各单位应根据岗位、泵房的设备类型和结构情况进行设计，要求检查记录的项目和内容要全面、具体，可执行性、操作性强，达到既保证设备的操作、维护的安全、受控，又简洁实用。

3、表4.1－4.2为分别为转动设备通用的定期检查记录样表，供参考；
4、表4.3为岗位操作人员检查发现问题的反馈和整改记录样表，供参考。

表4.1 生产车间转动设备定期（周）检查记录（参考样表）
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表4.2 维修车间转动设备定期（周）检查记录（参考样表）车间或装置名称：检查人：
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表4.3 岗位操作人员检查问题反馈和整改记录装置：承包人：
30。