3、对天泵位置附近过高的外架拆除，可扩大天泵车浇筑的范围、尽量多采用天泵浇筑，对天泵不及的位置采用地泵输送。
4、砼采用地泵输送，布料机布料浇筑前，对砼泵及输送管道、布料机作全面检查，保证能正常使用。输送管可在①电梯井、②管道井、③或靠外架塔设灯笼架、等合适位置“层层加固”向上传递，不能和模板支撑架、外架相连，布料机及水平部分输送管用15~20cm高的铁凳垫起，使砼泵输送管与梁、板钢筋相互分开，确保梁板钢筋不被压坏。
5、预先确定好布料机的安放位置，提前做好在模板下采用型钢进行加固支撑。确保支撑刚度和强度。
6、与供电部门联系，防止水、电供应中断，根据今天的趋势天气预报，后天（9日）温度为23~29度，有阵雨，故准备好防雨措施，并做好机具准备，对机械故障作好修理和更换的准备。
7、水电安装已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并在公司质量内控文件上确认。
三、应注意的质量问题
1）质量要求：严格按砼的浇注验收标准执行。
1、严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
2、多安排人员及时多次收面，确保不出现收缩裂纹。
2）质量问题的原因和预防措施
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层Байду номын сангаас凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
8、浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时方可进行浇筑。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未紧密的缝隙，用胶带纸粘贴，以防漏浆。
2）梁、板混凝土浇筑
1、本次梁高度不大于1m、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度（标准为+8、-5），振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
9、人员准备及安排、本次需要砼操作工至少22人（不含钢筋、模板的看护），另外安排1~2人到工地大门外对混凝土罐车进行冲洗，地面进行清扫，如因被处罚，应承担相应责任。
10、自备工具：刮杠、铁抹子、搓板（木抹子）、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、平板振动器、布料机、电缆、电线等。
二层楼板下（梁板柱）混凝土施工
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
2014年6月7日
交底内容：
在混凝土施工前，除检查模板、钢筋的质量外，重点检查支撑架子安全，在砼施工中，应着重抓好混凝土质量控制工作，为保证施工质量和安全，本次技术交底邀请了甲方和监理人员参加。
一、施工准备
1、本次准备浇筑的砼为二层楼板、梁、柱（自4.5米开始），板面完成标高7.95米。⑨*B、⑨*D有男女卫生间约60㎡，为降板50。楼板厚度120，楼梯有三跑，⑤～⑥跨中靠⑤轴线距离跨中线550为800宽的后浇带，混凝土方量为立方米，强度等级C30，拟采用地泵和天泵联合浇筑的方式。
11、砼浇捣前必须填写好砼浇筑令，经监理及建设单位审查签字认可后，方能浇筑砼，在8日下午6点前完成。
二、混凝土浇筑
1）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
2、本次柱子高度自牛腿顶面至梁底高度约2.5米，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板和观察。在楼板下层必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
2、本次4#楼砼浇筑计划在6月9日早晨7点开始，由工长何勇兵会后通知商砼厂家到工地现场确定天泵车和地泵车的摆放位置，并就对砼的强度等级、坍落度、初凝时间等技术参数作书面要求，要求厂家：①提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料，②必须安排专业技术人员到施工现场对砼的取样，质量进行控制，③确定混凝土的初凝和终凝时间。
3、振点分布在柱四角且距离模板10～15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣密实。
4、每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。
5、柱子混凝土应一次浇筑完毕，本次为与梁板整体浇筑，应在柱浇筑在超过梁底50㎜完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
3、施工缝位置：本次浇筑应一次性完成，确实需要可借助后浇带。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4、本楼板后浇带为收缩控制措施，设计要求在45天后进行二次浇筑，故该跨支撑架及模板需在二次混凝土强度100％后才能拆除。
5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
6、对于楼板裂缝控制措施采用2次振捣加三次收面、和加强养护的方法，在后面有专门章节讲述。
3）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。