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• 焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳（300A、 500A）
300A和500A两种 • 要求绝缘隔热
• 2、面罩/护目镜
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• 3、焊条保温筒
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• 4、焊缝尺
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• 5、渣锤 •
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• 6、钢丝刷
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• 7、气铲、角磨机
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• 手工电弧焊的缺点： • （1）生产效率较低，这是由于使用的焊
• 焊条电弧焊的特点：设备简单、易于维 护、使用灵活方便，可以在室内、室外 和高空等各种位置施焊。对材料的适用 性强，碳钢、低合金钢、耐热钢、低温 用钢、不锈钢等都可以采用焊条电弧焊。
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• 在锅炉和压力容器等设备制造中， 焊条电弧焊多用于设备内部附件的 焊接和支座、接管与开孔补强等部 位的焊接。对于单件生产的设备， 其他焊缝也采用焊条电弧焊
• 埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅 适用于平焊位置的焊接。
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• 埋弧自动焊特别适用于厚度10mm以 上受压壳体纵、环缝的焊接。既可 焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐 热钢和不锈钢等。
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1 钨极氩弧焊
• 通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体 保护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒） 与焊件间的电弧作为热源，电极和电弧 区及熔化金属 都用一层氩 气保护，使 之与空气隔 绝。
• 根据保护气体的种类，熔化极气体保护焊包括 熔化极惰性气体保护电弧焊（简称MIG）、熔 化极氧化性混合气体保护电弧焊（简称MAG） 和二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）等。
• 熔化极气体保护焊的热源是在可熔化的焊丝与 被焊工件之间并在保护气氛中产生的电弧。它 利用电弧热效应产生的热来加热和熔化焊丝和 工件金属，形成焊缝，达到连接工件的目的。
1、常用焊接方法及原理简介
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1.1 焊条电焊弧
• 一、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的 电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示： 气——渣联合保护的熔化焊。
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• 焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的 电弧热，将工件和焊条加热熔化而进行 焊接的。
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3.2.1.2 影响因素 • 热裂纹的形成主要与两个因素有关：
一是冶金因素：主要决定于化学成分，杂 质的分布情况，晶粒的大小及方向性以及 变形速度等。 二是力学因素：主要决定于金属的膨胀系 数，焊接接头刚性，焊缝位置以及焊接温 度分布情况等。
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• 埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 • （1）生产效率高 • （2）焊接质量高而且稳定，特别是焊缝表面光洁美观； • （3）自动化程度高，焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射，
从而改善了焊工的劳动条件； • （4）熔深大，焊丝利用率高，节省了焊接材料； • （5）生产效率高。 • 改善劳动条件
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• 内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未 焊透、未熔合等。
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3.1.2 焊接缺陷的危害 • 焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周
围产生应力集中。严重时使原缺陷不断扩 展，直至破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强 度，脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重 大影响，由于各类缺陷的形态不同，所产 生的应力集中程度也不同，因而对结构的 危害程度也各不一样。
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• 3.1.2.1 焊接缺陷引起的应力集中 • 3.1.2.2 焊接缺陷对脆性断裂的影响 • 3.1.2.3 焊接缺陷对疲劳强度的影响 • 3.1.2.4 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响
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3.2 焊接裂纹
• 裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严 重的一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱 容器的承载能力和耐腐蚀性能。即使开 始不很严重的裂纹，由于在裂纹尖端处 存在应力集中，低温、交变或冲击载荷 的作用会使裂纹扩展，从而有造成突然 脆断的可能。由于裂纹而造成的事故在 国内、外都为数不少。
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• 在锅炉和压力容器制造中，钨极氩 弧焊主要用于要求全焊透的薄壁管 焊接，厚壁管和接管封底焊缝和不 锈钢管件及薄板成型件的焊接。换 热器管子与管板焊接和容器封底焊 也采用钨极氩弧焊。容器和管道的 环缝封底焊采用钨极氩弧焊代替焊 条电弧焊，可以单面焊双面成形， 质量好、工作效率高。
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1.3.2 熔化极气体保护焊
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• 焊接裂纹可能产生在焊缝区，也可能产 生在热影响区或熔合处；有时出现纵向 裂纹，有时出现横向裂纹；在断弧处还 会出现火口裂纹亦称弧坑裂纹。从形成 裂纹的本质来看，大体上可分为热裂纹 和冷裂纹两大类。
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3.2.1 热裂纹
• 热裂纹又称结晶裂纹，是在焊缝凝固或 高温时形成的。其外形特征具有晶间破 坏的性质，在多数情况下裂纹面上有强 烈氧化的彩色（深兰色或黑色）。多出 现在焊缝上，个别情况下也出现于热影 响区。热裂纹分微观裂纹和宏观裂纹两 种，微观裂纹沿晶界分布，火口裂纹属 热裂纹。
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• 钨极氩弧焊具有下列独特的优点： ①惰性气体与任何金属不起化学反 应，熔池金属不发生冶金变化。
• ②氩弧具有相当好的稳定性。 • ③氩弧热量集中，熔透能力强。
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• 钨极氩弧焊的缺点：钨极承受电流 的能力较差，过大的电流将引起钨 极的熔化和蒸发；氩气和钨极的价 格较贵，与其它常用的焊接方法相 比，成本较高。因此，只有在对焊 缝质量要求特别高的场合才用。
接电流上限不高，焊条熔敷速度较低，加 之在焊接过程中需要不断的更换焊条，增 加了辅助时间； • （2）焊条的利用率较低； • （3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的 影响很大。
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1.2 埋弧自动焊
• 埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的 可熔焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露， 利用电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊 剂和母材金属而形成焊缝的方法。
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3.1 焊接缺陷的类型与危害
3.1.1 焊接缺陷类型 • 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊
瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、 未熔合等。通常按缺陷在焊缝中的 位置不同，分为外部缺陷和内部缺 陷两大类。
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• 外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、 凹陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷 主要与焊接工艺和操作技术水平有关。 还有些是外观形状和尺寸不合要求的外 部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。