《制造技术基础训练》
——材料成形工艺基础——
材料成形工艺基础
材料成形工艺实训基本要求：
1．了解毛坯成形工艺的基本原理、成形特点、 适应范围,以及工艺过程；
2．初步掌握常用的各种成形工艺方法；
3．对材料成形工艺中的质量、成本、管理以 及基本工艺的初步分析。
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锻压工艺
一、金属塑性成形的实质与基本方法
氧化焰：O2 /C2H2 > 1.2， 黄铜
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八、氧气切割——快速切割金属材料方法
1、气割机理：利用O2 -C2H2 焰将工件待切割处加热至 燃点，再喷出高压氧气流，使金属在高温纯氧中剧烈燃 烧，燃烧的产物（熔渣）被高压氧气流吹掉，实现切割。
即： 预热——燃烧氧化——吹渣 气割的实质是氧化过程而非熔化过程。
2．焊条类型 按药皮熔化后所生成的熔渣特性分: ①酸性焊条: 交直两用，价廉，适合普通结构件。
J422 σb =420MPa ②碱性焊条：直流电焊，低氢型，成本较高，适合重要结构
件。 J507 σb =500MPa
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四、手弧焊的焊接工艺参数及选择
1．焊条直径： 根据焊件板厚和焊缝位置选择 2．焊接电流： I= kd， k=30—60 3．电弧电压： 与电弧长短有关，电弧长度不超过
金属在外力作用下使其产生塑性变形，获得型材、 毛坯或零件的加工方法
基本成形方法
类型
典型加工简图
类型
典型加工简图
自 由 锻锻 造 模 锻
轧制 拉拔
冲压
挤压
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二、锻件加热
1．加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改善可锻性。
2．锻造温度：ห้องสมุดไป่ตู้始锻温度——坯料允许加热的最高温度 终锻温度——坯料允许变形的最低温度
盘类锻件 镦粗比：≤ 2.5
轴类锻件
带孔盘、套类锻件
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四、锻造设备
空气锤——利用压缩空气驱动工作活塞上下运动，以冲击 力实现锻打
水压机——利用高压水驱动工作活塞，产生静压力实现锻造
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五、冲模结构
冲模类型： 1．简单模——滑块一次行程只完成一道工序。 2．连续模——滑块一次行程中，在不同工位完成两道以上
3．加热缺陷：
①氧化与脱碳 材料烧损，表层硬度下降，控制在余量范 围内。
②过热 晶粒粗大，塑性下降，锻打时易开裂，应避免。 ③过烧 接近熔点温度，晶界氧化，塑性消失，不允许。 ④裂纹 坯料因加热速度过快，产生较大热应力造成，注
意加热规范。
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三、自由锻基本工序：
镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割
工序。 3．复合模——滑块一次行程中，在同一工位完成两道以上
工序。
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一、焊接实质
焊接工艺
利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散 作用，使分焊离接 金属连接起来。 所以焊接是一种永久性 连接金属材料的工艺方法。
焊接
熔化焊
熔化焊
压力焊
手工电弧焊 气焊
压力焊
钎焊
点焊、缝焊 摩擦焊
钎焊
d， 一般 16—35V 4．焊接速度： 保证焊缝质量的前提下，尽可能提
高焊速
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五、焊接接头形式
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六、气焊设备及连接
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七、气焊火焰及适用材料
中性焰：O2 /C2H2≈1.1—1.2， 中低碳钢、低合金钢、 紫铜、铝合金
碳化焰：O2 /C2H2 < 1.1， 高碳钢、铸铁、硬质合金
2、金属气割条件： ①金属的燃点 < 金属熔点； ②氧化物的熔点 < 金属熔点； ③金属燃烧放出足够热量，金属导热性不应太好。
3、不能气割的金属： 铸铁、不锈钢、铜合金、铝合金
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下列焊接结构件，合理选用焊接方法
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The end
软钎焊
硬钎焊
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二、手工电弧焊设备
交流弧焊机： 型号：BX1—300， 空载电压： 60V， 工作电压：20~30V，
电流调节范围： 60—300A
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三、手弧焊焊条
1．组成及作用 焊芯——既作电极，又作填充金属。 药皮——①保护熔池金属免受空气的有害影响；
②渗加合金元素、脱氧； ③改善焊接工艺性，引弧、稳弧、减少飞溅等。