登高梯台和平台结构符合要求
2
所有管路密封良好，无泄漏
整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象
所有连接软管是否耐油
所有连接软管是否没有老化发硬现象
软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷
压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。
气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台面
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
合型锁型保证压铸型可靠锁紧
压铸型区是否设置防护装置(防护门、防护罩或挡板)
防护装置是否同控制系统保持联锁，
在防护装置未进入正确位置时，压铸机是否不能启动合型动作
制芯机
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
芯盒加热棒是否长短适中
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体部位
最小间距a
身体部位
最小间距a
身体
500
头部
300
腿
250
脚
120
脚趾
50
臂
120
手腕拳
100
手指
25
4
控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关
控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修
系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。
铸造机械安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。
混砂机
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
确保检修时，设备是否完全停止运行
封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位置留有专用取样小门
取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。
抛喷丸设备
设备密封良好，门（孔）电气连锁
对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，是否采取相应的安全保护措施(如设置安全防护屏)及联锁装置。
高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安装使用。
控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。
生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上能够立即控制停车。
紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。
对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供双手操作按钮
设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。
护板是否安装牢固，更换方便。
喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。
控制开关的控制电压是否为安全电压。
3
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸机
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施