桥梁护栏基础施工技术交底
1、工程概况
周公河大桥为跨越周公河及民房集中的村落而设，左线起止里程：zk11+172.5-zk12+073.5,右线起止里程：k11+172.5-k12+063.5;右线桥位中心桩号K11+618，左线桥位中心桩号ZK11+623，C匝道桥位中心桩号CK0+228.814，E匝道桥位中心桩号EK0+882。
周公河大桥梁上部结构形式8×30+3×40+1×30+12×40+1×30m预制简支T梁，C匝道大桥梁上部结构形式2×40+3×30预制简支T梁，E匝道大桥梁上部结构形式6×40预制简支T梁，桥头正交布置，主线为分离式桥，桥面连续；下部结构桥墩采用钢筋砼柱式墩，桩基础，桥台采用柱式台桩基础。
本桥左线平面位于R=1089.45m,Ls=165的右偏圆曲线及缓和曲线上；右线平面位于
R=1072.58m,Ls=150的右偏圆曲线及缓和曲线上，纵坡位于i=0.5%的单坡段，R=60000m的凹形竖曲线上和i=1.3%的单坡段上；C匝道桥平面位于R=1098.95m,Ls=50的左偏圆曲线及缓和R=260m曲线上，Ls=45的右偏圆曲线及缓和曲线上， R=2400m的凹形竖曲线上和i=-3.879%的单坡段上。
本桥两岸桥台口设置80型型钢伸缩缝，左线于4、7、10、13、16、19、22号墩顶设置160型伸缩缝，右线于4、7、11、15、19、22号墩顶设置160型伸缩缝，E匝道桥于2号墩顶设置160型伸缩缝，其余桥面连续。
本桥16、17、18、21号桥墩位于周公河内，桥梁桩基不能采用筑岛围堰施工，应采用水中搭设钻孔平台、钢护筒、钢栈桥等措施。
上部结构为30、40米预制T梁梁，桥面铺装厚度20cm，上层为10cm厚沥青混凝土，下层为10cm厚桥面C40混凝土，中央隔离带和桥侧均为防撞梁护栏构造，中央隔离带护栏基础为异型墙。
护栏为现浇C30砼。
2、施工部署
2.1施工目标
质量目标：质量目标为合格，满足设计及施工技术规范要求。
工期目标：根据现场施工进展情况。
安全目标：达到四川省文明安全工地标准。
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。
杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达国标。
环保目标：达到四川省安全文明工地标准。
施工过程中采取有效措施，重点防止扬尘、噪音、污水，做到不影响居民生活、不破坏环境。
2.2施工机械仪器设备
施工投入机械、仪器设备见下表1
表1 主要施工机械设备
2.3人员安排
现场负责人：郭帆
技术负责人：王宝明
安全负责人：唐波
现场领工：葛建新
测量：余万健、李森
质量检查：杨金桥、吴鹏、魏清川
作业工人：模板工4人，钢筋工8人，混凝土工4人，普工2人
3、施工方法及技术措施
3.1总体施工方案
根据我部目前施工现况及业主工期目标的要求，主线桥周公河大桥先行施工，然后才施工匝道桥，尽量开展平行作业，尽力紧跟架梁工作面的后面。
防撞护栏施工工序为：施工准备→测量放线→钢筋制作安装→安装模板→混凝土的拌合、运输→混凝土浇筑→养护。
桥侧防撞护栏在桥端伸缩缝位置设置沉降缝断开，并且预留伸缩缝弯起端预留槽。
在桥面低端侧每跨间隔5m预埋1个泄水管。
3.2主要施工工序
⑴测量放线
当该跨湿接缝施工完成之后，即可进行该跨的防撞栏施工。
先放出桥面中心线，以桥面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，纵向方向，直线段每10米一点，曲线段每5米一点；用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。
⑵钢筋及预埋件制作安装
钢筋安装前要先清理钢筋防撞栏底部，钢筋在加工场制作成型后运至现场，运输到桥面安装。
钢筋下料及安装严格按设计图纸要求实施，钢筋主筋结构避免设置在同一断面内，钢筋在同一断面内接头数量不超过50%，错头长度不小于35d。
主筋采用单面焊接连接，绑扎时所有钢筋交叉部位必须满绑。
严格控制钢筋保护层和骨架尺寸。
钢筋安装前拉线，保证钢筋骨架线形顺直。
钢筋及预埋件安装好后，并且桥面施工缝必须在防撞护栏处断开，经过现场监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。
⑶模板安装
模板采用定型钢模。
定型钢模板使用前清理干净并涂刷脱模剂。
根据防撞栏的线位安装模板，并在钢筋外侧安装方木压脚，作为固定模板的受力点；模板内侧在钢筋骨架上焊接钢筋头定位。
模板安装前后，要反复测量，对模板的线形，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每隔5m 复测一点。
同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查经监理工程师验收后才进行下一工序。
⑷砼浇筑
混凝土到场时进行坍落度检测，混凝土坍落度根据试验段效果调整，每车坍落度检测满足要求后方可使用。
现场按试验检测频率要求制取试块。
由于防撞护栏为防止侧向撞力的的作用，因此必须保证防撞护栏整体性，所以必须一次性浇筑，采用斜层法全断面一次完成，避免出现冷缝。
使用插入式振动棒振捣，防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光收面。
为使防撞护栏和主梁顶面紧密结合，主梁顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可进行防撞护栏混凝土浇注。
①为避免骨料离析，砼落高下料高度不大于2m。
②采用插入式振动器振捣密实，砼的振捣直至表面平坦、稳定、泛浆为止。
③混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土必须在初凝之前灌注，以保证接缝处混凝土的良好接合。
浇筑到顶面标高后，及时整平、抹面收浆。
④混凝土浇筑施工注意如下事项：
浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
浇筑时，下料应均匀、连续，振捣密实，不要集中猛投而产生混凝土的堆积。
施工中随时注意检查模板的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土质量。
⑸拆模：防撞护栏模板在混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模，模板拆下后，应迅速清理干净，摆放整齐以备再用。
⑹砼养护：在砼养护初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，洒水保湿养生。
在砼养护期内用土工布覆盖洒水养护，以防风吹日晒，减少水分蒸发。
混凝土养护时间不少于7天。
4质量控制标准
防撞护栏实测项目
不得出现露筋和空洞现象；
防撞护栏线形顺直美观；
混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面；
防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。
5施工注意事项
（1）质量方面
a、护栏钢筋严禁随意割掉；
b、预埋件必须按照设计安装，不许漏安、错安；
c、混凝土浇筑角隅部分需振捣到位，避免出现漏振过振等现象；
d、伸缩缝在防撞护栏上必须断开。
（2）安全方面
a、桥梁护栏属于高空作业，工人在进行各项工序作业时需注意安全，需穿戴好防护用品；
b、特种作业需持证上岗，严禁违章作业；
c、在为施工防撞护栏的桥面临边必须安装临边防护。