供应商质量保证手册广州本田汽车有限公司二零零三年二月前 言广州本田汽车有限公司（以下简称GHAC）于1999年制定了供应商质量保证手册，为供应商制定基础文件提供了指导原则。

随着GHAC 的发展及零件国产化的增多，需要供应商更加理解GHAC 的要求。

GHAC 的供应商质量保证手册是在本田的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零件开发阶段、零件量产准备阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。

为了帮助供应商达到和保持良好的供货质量并证实供应商具有这种能力， GHAC 需对供应商设备、体系、工序、文件等情况进行检查 (QAV) 。

相互合作、理解和及时采取措施对GHAC 和供应商双方都是有利的。

本手册版权属于广州本田汽车有限公司本手册版权属于广州本田汽车有限公司本手册版权属于广州本田汽车有限公司。

未经广州本田汽车有限公司（GHAC）的书面许可，本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子、机械、影印、翻拍、录音等进行传送。

供应商不得以任何方式将广州本田汽车有限公司（GHAC）的体系内容提供给第三者。

广州本田汽车有限公司供应商质量保证手广州本田汽车有限公司供应商质量保证手广州本田汽车有限公司供应商质量保证手册册应由供应商的高层管理部门签收。

签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。

本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道GHAC 的质量要求。

本手册管理编号本手册管理编号：： GH GH--SQCS SQCS--103-02-01 品质基准书等表格修改梁庆玉0 00-04-10 新版作成 杉山 清 酒井 辉昌 范家春 闻飙夤 No 日期 记 事 批 准 承 认 确 认 编制目录概述 (4)第一部分零件质量保证展开计划 (5)1.1 简介 (5)1.2 零件品质保证展开计划书 (7)1.3 以往缺陷防范措施验证表 (8)1.4 零件品质基准书 (9)1.5 工序FMEA分析及通过分析进行改善（PFMEA&A） (12)1.6 FTA方法 (15)1.7 工序能力和控制 (20)1.8 批组管理 (23)1.9 工序品质管理表(PQCT) (26)1.10质量保证调查（QAV2） (33)第二部分批量生产准备 (37)2.1 简介 (37)2.2供应商量产品质安全宣言 (38)第三部分批量生产 (39)3.1简介 (39)3.2不良对策要求（PIR） (40)3.3解决问题的5原则工作表 (49)3.4更改的管理/初物管理 (50)3.5质量保证调查（QAV1） (59)本手册使用的缩写--------------------------------------------------------------------------------------63 术语汇编----------------------------------------------------------------------------------------------------6421附表1-21概 述广州本田汽车有限公司广州本田汽车有限公司------质量方针质量方针质量方针：：“我们以国际企业为目标我们以国际企业为目标，，通过向顾客提供世界最高水平的商品通过向顾客提供世界最高水平的商品，，贡献社会贡献社会。

”GHAC 的供应商质量保证手册阐述了GHAC 对基本的质量保证体系的要求。

本手册按不同的阶段分为三部分：（参考流程——见图1） 第一部分――零件质量保证展开计划 第二部分――批量生产准备第三部分――批量生产为保证产品的质量，本田通过多年积累的经验制定了自己的质量保证体系，为记录和控制工序条件提供了综合性的文件资料。

零件质量保证活动的流程在图2中有概要介绍。

为保证GHAC 能贯彻其质量方针，它的供应商必须建立起自己的质量保证体系，以最经济的方法生产高质量的零件或材料。

供应商的质量保证体系必须满足在本手册中所详述的要求，并将我们的要求融汇到供应商自己的生产工艺中。

同时应建立－个质量保证体制，明确规定设计、质量、生产各部门之间的责任。

通过供应商的质量保证体系使零件与工序的计划、准备和改进得到保证，以确保稳定的工序能力。

供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的保证。

为此，自供应商从GHAC 的采购部收到技术规格起，GHAC 相关的部门将为供应商在零件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解GHAC 的要求（如技术规格等）。

GHAC 所遵循的基本宗旨是所遵循的基本宗旨是““产品质量是在制造过程中形成的产品质量是在制造过程中形成的””。

因此，从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程中用工序统计控制方法（SPC），不断地对CPK 能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。

需要供应商的高层管理部门按照GHAC 的要求进行努力，并宣告其准备状态良好，有能力保证产品的质量。

如果供应商的问题已明显化，应迅速考虑对策，解决问题，并反映到工序中，以防止再发生。

即使供应商达到工序稳定并具有可接受的生产能力，还应努力开展改进活动。

如果供应商认为有必要更改工序/系统，那么必须按照更改的管理程序（第3部分）向GHAC有关的质量部门提出申请，以便使更改在严密的控制下进行。

对于提高综合质量与生产率或减低生产成本的设计变更（图纸变更），必须用正式的对策要求表（CRF）向GHAC采购部提出申请。

1图1 手册结构概要手册结构概要23图2零件质量保证活动文件的关系: 用于----制定标准----传送要求与结果，进行改善----更改管理计划（P）实施（D）检查（C）采取行动（A）34第一部分零件质量保证展开计划1.1 简介要求能连续稳定地提供高质量的产品GHAC要求能连续稳定地提供高质量的产品为达到该目标，GHAC必须取得供应商的高层管理部门的理解与协助。

为此，供应商应理解GHAC的期望，通过有效的产品质量计划并由一个多功能小组人员实施来满足GHAC的要求。

参考新规格零件开发流程1.1.1。

该小组的目的是有效利用最新的组织和方法来满足GHAC的要求。

在计划和展开阶段，该小组应通过确定改进措施，减少偏差，实施健全的体系和管理来改善产品及工序流程。

各项工作应使用明确的计划书进行管理，计划书中应列明GHAC对有关资料、程序文件、评审和/或实际产品的完成、提交日程等。

本手册为供应商在计划和展开过程(工序、设备、零件)中，按GHAC的要求完成程序文件提供了指南。

51.1.1 新规格零件开发流程有关的发放资料图纸，标准等建立计划书设备/夹具的评价（零件的精度等） QAV2（确认能力和PQCT）在进行质量认可前，供应商声明准备就绪（供应商量产品质安全宣言表）在开始批量生产前，发运的试产件应使用“IPP标签”来标识管理1.2 零件品质保证展开计划书 1.2.1 1.2.1 目的目的目的“零件品质保证展开计划书”（见附表1）的目的是为了制定各项目的开展周期和GHAC 要求的资料、零件（附有检查数据）和程序文件的提交期限，并按照期限在批量生产前及时进行品质成熟工作，使品质稳定化。

1.2.2 1.2.2 范围范围范围“零件品质保证展开计划书” 适用于供应商更改所有技术规格时使用，并在量产切换前确认完毕。

1.2.3 1.2.3 ““零件品质保证展开计划书零件品质保证展开计划书””的使用的使用供应商从GHAC 采购部拿到相关的技术规格（图纸、标准等）和准备时期的资料后，应草拟一份计划书以便与质量管理部门一起讨论决定。

供应商应制定计划书以表明其清楚理解GHAC 的要求。

当所需方法确定后，应将此资料送GHAC 相关的质量部门认可。

1.2.4 1.2.4 ““零件品质保证展开计划书零件品质保证展开计划书””各项目的写法各项目的写法“零件品质保证展开计划书”应安排在一张表格中，列出主要事项进行编写（详见 图3的编写要领)。

1.2.1.2.5 5 5 修订修订在批量生产前对计划书所作的任何调整都应提交给GHAC 采购部和相关质量部门，以 确认这些修订不会对推出GHAC 新车型的准备周期产生不利影响。

1.3 以往缺陷防范措施验证表 1.3.1 1.3.1 目的目的目的记录在以往车型的零件和/或工序中所发现的问题，以防止在新车型开发中出现这些问题。

1.3.2 1.3.2 范围范围范围“以往缺陷防范措施验证表”（见附表2）记录了以往及现有产品的缺陷史（按下述第3项），可用于GHAC 和/或供应商的新产品的开发，为制定零件质量标准要求而确定其 质量状况。

1.3.3 1.3.3 ““以往缺陷防范措施验证表以往缺陷防范措施验证表””的应用的应用1.3.3.1 1.3.3.1 产品产品产品将与以往或与现有车型正使用部件相近的产品作为新车型开发的产品时，应从以下 各方面对开发产品的品质和性能进行调查，以明确其存在的问题：① 市场投诉的问题（耐久品质、使用条件）。

② 与产品缺陷有关的GHAC 的工序方面的问题。

③ 在GHAC 的零件组装缺陷。

④ 在供应商相似的零件/工序（设计或工艺）中以往所发生的缺陷。

1.3.3.2 工序工序1.3.3.2.1 当产品要用已制定的工序、体系或控制方法生产时，供应商应确认以往出现的问题哪些对新产品或变更的产品会有不利的影响（并且重新确认工序能力）。

1.3.3.2.2当产品要用新开发的技术生产时，对于品质特性方面的管理，要确认以往的缺陷，以 确保计划在工序上采用的管理方法能作出保证。

1.3.4 1.3.4 填写填写填写““以往缺陷防范措施验证表以往缺陷防范措施验证表””的指南的指南 1．填写零件供应商名称、零件名称、零件号和新车型机种（根据相关图纸）。

2．填写缺陷项目的顺序号、机种。

3．描述（包括示意图）过去发生的问题的详细情况，如相关的零件、零件上出现问题 的地方、问题发生的程度等。

4．填写缺陷项目的反馈来源和说明问题产生的原因及对策。

5．说明问题的严重性。

·R ：类似抵触法规的问题，不进行市场处理的话，有发展为重要问题的危险 存在的。

·A/S ：虽与法规没抵触，但作为汽车的性能/商品性明显下降时要进行市场处理 的问题。

·重要度A：判断会对人命造成重大危害（包括公害）的问题。

·麻烦度A：已进行了整车的检查/维修的问题。

6．填写实施对策的责任区分:设计/制造。

7．填写在新车型上的对策内容和验证结果。

8．填写验证的方法（检测仪器等）和验证结果的判定。

9．填写完成对策的日期。

10．供应商负责推进或批准该项目的人员在完成后签字。

1.4 零件品质基准书 1.4.1 目的目的目的制定关键的品质特性，以便由供应商进行经常性的监测，并由GHAC 进行审查，以确保GHAC 产品的功能、性能和适应市场性以维持在一贯稳定不变的水平。