沥青搅拌站油改气项目建议书
一、沥青拌合楼油改气基本概况
目前沥青拌站普遍使用重油与柴油作为主要燃料。

重油与柴油属于液体燃料，燃烧前需要经过机械雾化或者高压空气雾化后用高压空气吹入燃烧室再进行燃烧；使用天然气作为沥青合楼的燃料在技术层面上比较容易实现，因为无论是重油还是柴油燃烧前的雾化过程其实就是将液体燃料气化的过程，而天然气本身就是一种气体燃料，燃烧前不需要雾化，直接将天然气与空气按照不同的配比吹入燃烧室，再进行燃烧即可。

现在天然气在沥青拌合站领域的应用已经非常成熟，尤其是LNG(液态天然气)在行业中替代重油、柴油在诸多方面均有优势。

二、现用设备改用天然气的可行性
考虑到贵公司产品耗能较大，现使用的重油污染较大且运输、使用不便。

因此我司建议对环境污染较大的重油不宜作为主要能源；而天然气作为一种清洁、高效的能源，在使用过程中不会有任何污染。

若采用天然气作为能源，可使生产工艺简单化，具体分析如下：
1、采用天然气不但提高了能源的利用效率，而且还可以大幅度的减少能源管理成本、人员工资等相关费用;
2、燃气设备温控精确度高，调节灵活，能满足高效生产工艺的要求；而且可以在一定程度上提高产品质量。

3、自动化控制，生产过程更安全、环保、方便，符合企业长远发展的规划要求。

4、天然气调压计量柜或者LNG气化撬都是成撬设备，安装维护方便，同时也方便转移至下一个项目地址。

三、天然气与重油优缺点对比
1、天然气与重油相比，天然气具有以下的优点：
⑴安全（通过管线传输减少了安全隐患）；
⑵环保（符合国家政策要求）；
⑶节能（满足企业长远发展需求）；
⑷价格稳定。

2、与天然气相比，重油的缺点如下：
⑴重油燃烧时容易造成燃烧器的喷嘴堵塞，需要不定时的清理，耗费人力
财力；在多次清理喷嘴后,容易把喷嘴捅大,会造成与空气混合比失调,黑烟增多，燃烧效率降低;
⑵由于重油中氢含量较高，燃烧产生大量的H2O，容易在尾部受热面的低
温部位凝结，和SO2 结合成酸，对设备腐蚀很厉害；
⑶重油在运输、装卸、燃烧时都需要预热，通常要求油喷嘴前的油温在100
度以上;
⑷重油的热效率比天然气的热效率低。

重油的热效率约为80%；天然气
的热效率为92%以上。

四、设备改造投资分析
1、3000 型搅拌站
3000 型搅拌站燃气燃烧器的改造及调试费用为约为45 万元，系统的主要配置有燃烧器主体、燃烧系统（轴流鼓风机，波形叶轮）、控制系统、燃气系统。

2、导热油锅炉燃烧器
导热油锅炉燃烧器的改造及调试费用为 5 万元，采用利雅路RS130 燃气燃烧器及相关辅件。

3、设备改造总投资
3000 型沥青搅拌站和导热油锅炉设备的改造总投资额为50 万元。

上述金额包括设备采购，现场安装安装调试以及相关人员技术培训，交钥匙工程。

4、燃气工程
红线以内燃气调压设备及燃气管道费用约为XX 万元，具体以工程预算为准。

五、经济性分析
1、直接经济性分析
目前石子加热滚筒采用重油作为燃料，重油价格按2800元/计算，年产20
万吨石料，吨料重油消耗7公斤，需消耗燃料费约392万元；导热油炉按小时耗油 102KG，年持续开机200天，每天开机12小时计算，柴油价格按 4900元/吨进行计算，年消耗柴油约147万元；两项燃油费合计约539万元。

2）改用天然气后设备耗能状况：
天然气吨料能耗按7方计算，天然气价格按 3.26元/方计算（LNG更低）
2、间接经济性分析
1）、空气压缩机与油泵：重油燃烧前要靠空气压缩机配合重油油泵进行雾化，一般每产10 万吨料需要更换重油油泵一台，一台油泵3000—7000 元/台；
空气压缩机根据重油的品质也需要定期进行维护、保养。

而天然气属于气体燃料，燃烧前不需要压缩空气雾化，只需要在燃烧时与空气充分燃烧即可，这样既可以省去了空气压缩机，又不需要重油的油泵。

2）、布袋：重油在燃烧时会产生一些未燃尽的油气随热的烟气经过布袋除尘环节，油气经过布袋时温度下降、粘稠就会附着在布袋上，这对布袋的寿命是不小的打击，尤其是在开机点火时还会存在一些安全隐患。

天然气是气体，燃烧后的成分为二氧化碳和水蒸气，无腐蚀，延长了布袋的使用寿命。

3）、开机前的引燃油（气）：重油是黏稠液体、燃点高，未加热时不容易雾化，故点火时需要部分引燃物来助燃，一般常用柴油或天然气作为助燃物。

而天然气只要点火时风气配比合适即可一次点火成功，避免了使用其他引燃物的投资。

根据以上三点，按照年产20万吨石料，400条布袋除尘，每次开机前点火需要液化气20KG 计算，转换为天然气后年节省12 万元。

4）、节省人工成本：使用重油时，设备损坏，更换维修较频繁，且重油非清洁能源，工人工作环境恶劣，劳动强度较大。

天然气清洁、无毒、易挥散，对设备无损害，自动化控制程度高，由电脑控制，减少了设备的维修更换频率，改善了工人工作环境，降低了劳动强度。

5）、粉料回用，降低成本：重油含杂质多，品质较差，粘性高，容易吸灰，烧余粉料及除尘器收集的尘粉不能回收再利用。

天然气清洁，属高品质能源，烧余粉料及除尘器收集的尘粉可以回收再利用，减少了浪费，降低了成本。

6）、提高生产率：由于设备维修更换率较高，加之难以点火和中途熄火及更
换布袋等问题，增加了非正常停机次数。

使用天然气后，降低设备维修更换频率，减少了非正常停机次数，提高了劳动生产率。

7）、天然气使用保障设备不定期维护，重油和柴油需要不断采购，运输费用高，并且用大型储油罐贮存，占了很大一部分场地。

天然气采取埋地管道或架空管道，不占用场地，节省占地面积，节省储油罐的购买和更换费用（10～15 万元左右），免去了人工定期维护检查，有燃气公司巡检人员完成，一至两日检查一次天然气管道，并由远程监控装置，安全性高。

沥青搅拌站年使用重油1400吨改用天然气后后每年可以减少：一氧化碳排放量340.2公斤、减少二氧化硫排放量3.92吨，减少烟尘排放量3.906吨，减少氮氧化物排放量12.26吨，减少碳氢化合物排放量340.2公斤。

以上分析该项目社会效益非常明显，并且符合国家的节能减排环保政策。

随着史上最严格的《中华人民共和国环境保护法》将于2015年1月1日正式实施。

对环境保护的要求越来越高、对污染排放的监管越来越严、对环境污染后的处罚越来越重，单位领导对环境的责任越来越大。

9）、安全性优势
天然气的爆炸浓度为5%～15%，此范围外不会产生爆炸，相对于液化石油气等其他气体状燃料来说，使用较为安全。

而柴油的爆炸范围为0.5-4.1%，所以柴油一旦堆积，在很短时间内就可以达到0.5%的浓度，而天然气则不会。

天然气密度较空气小，由于沥青生产设备上在室外，所以在遇到天然气泄漏时，天然气会随空气向上飘散，不会下沉堆积，所以气体泄漏情况下也不易达到爆炸范围。

六、项目意义
1、经济意义：运行稳定，降低设备维修更换频率，大幅节省成本，资源循环利用，提高生产效率，提升产品质量。

2、社会意义：改善工作环境，降低劳动强度，提高员工满意度，节约能源，提高能源利用率。

3、环境意义：应用清洁能源，减少污染排放，推进节能减排，利于可持续发展。

七、结论
沥青搅拌站以天然气作为替代能源，技术成熟、经济可行，改造过程简单快捷，运行经济效益明显，且安全、环保、管理方便，经济效益、社会效益及环保效益显著。