2、6西格玛--- 过程能力控制
3、QCC---质量管理小组，冰山理论 4、商业过程重组（BPR)---过程/流程再造 5、ISO9001---质量保证承诺体系，目的—满足顾客要 求 6、TQM---全面质量管理 。。。。。。 不管是古代还是现代，不管是外国还是中国，适合自 己企业的就是最好的。 正确使用+思想上的统一=成功
灌浆料结块 受潮 未采取防潮措施
掺水量不准确 掺合量过稠或过稀 浇筑后未按要求进行养护 搅拌不均匀
模盒坡度小 模盒导流不通受气温和湿度影响 环境温度过低 或过高影响
方法
环境
制图：制表日期 2006.5.26
自愿参加、上下结合
实事求是，灵活多样

自愿参加-----正式群体与非正式群体 上下结合-----领导要重视，群众要热情 实事求是-----强调务实，不能臆造 灵活多样-----突出“活”，思路活，有创造 性，而不是活动程序可以“活”
专案小组设置
1、选择课题
P
2、设定目标
3、提出各种方案并确定最佳方案
产品质量
全面质量管理 工程质量 工作质量
保证 保证
没有标准化
使用标准化
制造中心



1、各部门没有统计数据，比如：进料合格率，客诉 率，严重前三项，无法看出品质管控状态，生产效率 状况，成本管理状况； 2、品质部成了检验机器,没有预防机制，当出现异常 时只有临时处理对策，没有深入分析（人、机、料、 法、环）问题，跟进解决问题不彻底，异常重复出现； 3、报表填写时有时无，填写不完整（生产待机及异常 停机的描述） 4、品质开出的异常单，供应商及相关部门没有回复纠 正措施 5、瓶颈供应商的开发，供应商考核没有
4、制定对策表
D
5、按对策表实施 6、确认效果
C
是否达到目标
7、标准化
A
8、总结与今后打算
溢出口侧密集型气泡原因分析因果图
材料
灌浆料供应批次差异 灌浆料性能不稳定
人员
水杂质多
灌浆料不能充分融合 水中有油污 装水器具清洗不干净 溢 出 口 侧 密 集 型 气 泡 技术交待不清 浇筑方法不正确
灌浆料不合格
模具中心
1.使用的游标卡尺、千分尺都没有校正 2.模具房模具没有建立台帐 3.模具设计没有模具设计标准，模具使 用卡，图纸没有受控及管理 4.抛光房抛光作业无作业指导书规范作 业要求及品质判定 5.模具材料如何检定,生产过程无流程卡 管制

管理工具还是管理思想？
1、7S---侧重于加强现场管理、创造良好的工作环境 整理、整顿、清扫、清洁、素养。