华中数控铣床仿真快速入门
此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。

实例12 所示目的：将零件加工成如图所示的模型，分析图如图
1 图8mm14mm,240mm的毛坯。

的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：选取直径为G54 定位坐标系。

采用加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下：o1000
G54G90G00X50.0Y0Z100
S600M03
G00X-105.0Y-75
Z5.0
G01X-105.0Y-75.0Z-10
Y75
Y0
X-55
Y75
Y-75
Z5
G00X-25Y75
G01Y-75Z-10
Y75
G02Y0R37.5
Z5
G00X40Y75
G01X40Y75Z-10
X90
X65
Y-50
G02X40Y-75R25
Z5
G00X100Y100Z100
M05M30
hncmks.txt 。

将此数控程序在记事本中输入，文件名为2.1选择机床
2-1-1/…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单“机床选择机床如图2-1-2 所示。

数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图
2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图
2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面图
2.2 机床回零
，将其松开。

状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不
按钮，转入回零模式。

亮，则点击
X CRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的
YZ0.000CRT2-2-1界面如图，可以将同样，。

轴回零。

分别再点击，、“为此时”所示。

2-2-1 CRT 界面回零后的图2.3 安装零件
/…2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零件定义毛坯
14mm240mm1 ”，按确定按钮。

、长和宽，名字为缺省值“毛坯/…2-3-2）中，选择零件栏选取安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图12-3-2。

）（如图并按确定按钮夹具尺寸用缺省值，，“工艺板”选择夹具栏选取，”“毛坯
2-3-1 2-3-2
图图/…2-3-3）中，选取类型为“选放置零件点击菜单“零件”，在选择零件对话框（如图1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，，选取名称为“毛坯择毛坯”2-3-4所示，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图零件已放置在机床工作台面上。

2-3-3 图
2-3-4 图/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块点击菜单“零件2-3-5如图此时机床台面上的零件已安装好压板，压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，所示。

2-3-5 图
2.4 导入数控程序
，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，按软键hncmks.txt2-4-1 所示在弹出的对话框中选择。

如图
图2-4-1
2.5 检查运行轨迹
按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变点击控制面板上的
亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的2-5-1 所示。

动态观察，运行轨迹如图
2-5-1
图
2.6 选择刀具对刀
对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上表面中心点为工件坐标系的原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。

/…”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击菜单“机床基准工具
，按钮，将机床移动到如图操作面板上的，按钮，切换到手动状态，点击2-6-1 所示的大致位置。

X2-6-2轴方向的基准，将基准工具移动到如图”，首先对点击菜单“塞尺检查/1mm所示的位置。

点击操作面板上的按钮，切换到增移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。

按钮采用点动方式量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，，，和移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。

调节手轮。

和手轮移动量旋钮显示手轮，也可以点击按钮，，选择旋钮使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。

CRTXXX1，记为时坐标，中的坐标，此为基准工具中心的记下塞尺检查为“合适”-372.00 ；为
，将基准工件提起，点击，将工具移到按钮，切换到手动状态，点击点击XX2,-628.00X；得到工件中心的的坐标，记为工件另一边，重复上述步骤，记下此时为(X2+X1)/2,X-327.00-628.00/2 = -500.00 。

，为（坐标为）记为YYY-415.00 。

，为方向对刀采用同样的方法。

得到工件中心的坐标，记为
YX收回塞尺”收回塞尺，点击/按钮，，方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查Z轴，再点击菜单“机床/，抬高拆除工具”拆除基准工具，点切换到手动状态，点击/8mm的击菜单“机床选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为2-6-3，所示。

装好刀具后，点击按钮，将机床平底刀，确定后退出。

如图，ZZ1-403.00,，为坐标值，记为移动到大致位置，类似地进行塞尺检查，得到工件上表面的．
ZZ1-ZZ，为，标记件中心的为坐件工中心的工坐标为塞尺厚度。

得到得到-403.00-1.00=-404.00 。

X,Y,Z-500-415-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐，此时得到的（，）即（标值。

OFF 档注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于
2-6-1
图
2-6-2
图
2-6-3
图2.7 设置参数
G54X,Y,Z），即方法：将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据（此处采用的是
-500-415-404G54 ，确定机床开始自动加工时的位置。

（，，），输入自动坐标系0 。

刀具补偿参数默认为
G54 工件坐标原点输入再按软键，，按软键进入自动坐标系设置界面，2-7-1所示如图
2-7-1
图X-500Y-415Z-404MDIG54”，按的值：“键，确认所选坐标系点击键盘，输入2-7-2CRT所示界面如图的原定位置。

即完成了数据输入。

此
时．
2-7-2
图
输入刀尖半径补偿参数，再按软键进入参数设定页面；如图按软键
2-7-3所示：
图2-7-3
将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI用方位键键盘输入半径补偿值。

将选择刀具时设定的刀尖半径4mm输入半径栏。

刀尖半径可在选择得到。

按键，确定输入值。

2 铣
刀的界面的下方读出刀尖直径除以2.8 自动加工
完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。

先将机床按钮，切换到自动加工状态。

点击回零。

点击按钮即开始自动加工。

加工完毕就会2-8-1 。

出现如图
2-8-1
图2.9保存项目
由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能，通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。

如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文
件。

．
项目文件被重新打开后，需要进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新查看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】→【拆除零件】→【放置零件】”，从而得到一个新的毛坯，之后就可以直接进入自动加工了。

练习：完成下面零件的仿真加工。