3.排油充氮装置技术参数
3.1 设备连接变压器参数：
180000KVA/220KV, 1台，由ABB 生产。

3.2电源
3.2.1控制柜：220V.DC
3.2.2消防柜：220V.AC（加热器500W）
3.3安装位置
⑴消防柜：变压器附近，一般位于变压器油池外；
⑵控制柜：控制室内；
⑶控流阀：变压器油枕与气体继电器之间的管道上；
⑷探测器：变压器顶部易着火区域。

3.4设备组成
每套充氮灭火装置主要由下述部件构成：
⑴消防柜（排油及充氮重锤机构,氮气瓶、氮气减压阀、单向节流阀，加热器等）
⑵控制柜(一只嵌入式控制箱组屏)
⑶控流阀
⑷火灾探测器
⑸安装附件(包括消防柜至主变压器之间的接口部分)
3.5一般结构要求：
3.5.1 所有金属材料应经处理，以避免由于大气条件影响而造成生锈、腐蚀和损伤。

铁件应经防腐处理。

3.5.2 排油及充氮管道均采用无缝钢管，表面除锈后内外壁酸洗磷化并浸绝缘清漆。

3.5.3 管道安装后，排油及充氮管道保证无渗漏。

3.5.4 氮气压力应保证一年内不用充气。

3.5.5 加热器应保证装置在冬季低温下正常工作。

4、设备技术要求
4.1灭火装置应具有下述功能：
防爆：当装置同时接收到启动条件的两组信号（感温探测器+重瓦斯），排油阀立即打开，将变压器本体油箱油面降低至顶盖下方25cm左右，减轻了油箱内压力，防止变压器爆炸。

排油阀打开时控流阀应自动关闭。

灭火：排油阀打开约10秒后，氮气从变压器底部充入本体油箱，使变压器油上下搅拌并稀释表面氧气，迫使顶面油温降至燃点以下迅速灭火。

4.2 供方提供的灭火装置在本身故障情况下应发出装置异常报警信号，在变压器火灾事故情况下应发出事故报警信号，其信号送至主控制室监控系统。

在控制箱盘面上应设有动作声音报警装置，【重瓦斯动作】、【探测器动作】【排油阀开】、【充氮阀开】、【控流阀关闭】、【氮气压力低】等均可发出声音报警信号，可由运行人员确认。

4.3 着火信号发出至氮气开始搅动时间：10～15秒；（1～60秒可调）
4.4 灭火时间：≤2分钟
4.5 持续充氮时间：≥10分钟
4.6 氮气系统
4.6.1贮存容器：高压钢瓶
4.6.2钢瓶公称压力：15Mpa（充气压力＞13MPa）
4.6.3钢瓶试验压力：22.5Mpa
4.6.4钢瓶公称容积：2x45L
4.6.5灭火介质：氮气
4.6.6氮气工作压力10Mpa～15Mpa（20℃）
4.6.7氮气释放压力（可调）0.8Mpa～1.0Mpa
4.6.8氮气纯度99.99%
4.7 控制箱：采用嵌入式控制箱，一只控制箱嵌入一面控制柜安装在主控室内。

4.7.1 控制系统采用PLC可编程控制器，所有电气元件应采用国际知名厂家或中外合资的优质产品（例如：三菱、西门子、梅兰日兰等）。

4.7.2 显示功能：显示系统的手动、自动工作状态；显示阀门的工作状态及各种报警信号。

4.7.3 控制功能：自动或手动启动灭火装置，并可进行手动与自动方式的转换。

自动控制形式：接收到感温探测器信号+重瓦斯信号后，自动启动。

4.7.4 控制箱内电气元件应标贴同图纸和说明书中一致的元件编号。

4.8 消防柜（安装在变压器附近）
4.8.1消防柜应能接受控制箱信号，瞬时启动排油阀排油，延时打开氮气释放阀，使氮气通过减压阀及单向节流阀调节后向变压器油箱内充氮。

4.8.2 充氮管道管径：25mm
4.8.3 排油管道管径：150mm
4.9 火灾探测器：每个探测区域采用感温探测器进行火灾探测。

当探测器检测到火灾发生时，发出信号报警。

探测器应密封防水，动作温度正确。

每只火灾探测器都应加盖有塑料防雨罩。

4.9.1 温感探测器的动作温度：93℃（定温式）
4.9.2 温感探测器数量：每台变压器8个，并考虑2个以备用。

3.10 控流阀：控流阀应设有玻璃观察窗，以便准确观察阀门内部开关情况。

控流阀操作手柄应可设定阀门的三种工作状态：“手动开”“手动关”及“运行”。

3.10.1 公称通径：Ф80
3.10.2 关断流量：50～100L/min
3.10.3 关断时间：＜1秒
5、试验
4.1出厂试验（例行试验）：按企业标准。

4.2现场安装、调试试验：。