（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错 孔、磨损。 （2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范 要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值 的 20%。 （4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾 斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜， 预倾斜符合规定。 （5）片装吊装时应采取适当补强措施。 （6）不得强行安装。 （7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯 曲度不得超过 1/800。 （8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应 保证接地引下线联板顺利安装
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好， 有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检 查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。 （9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致
0201020102-T 钢管铁塔分解组立
methin 工艺编号
项目/工艺 名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
ing at a time and All things in their being are good for so 0201020103
钢管结构 大跨越 铁塔组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范 要求。 （5）片装吊装时应采取适当补强措施。 （6）不得强行安装。 （7）铁塔组立后，各相邻节点间主 材弯曲度不得超过 1/750。 （8）高强度螺栓安装应满足规程规范要 求。 （9）法兰盘应平整、贴合密实，最大间 隙不大于 2mm。
ing at a time and 0201020302-T2 钢管结构大跨越铁塔成品
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核 对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的 塔材不得组装。 （2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱 杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰 箍拉线等。 （3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施， 临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺 栓应装齐，严禁强行组装。 （4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材 装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。 （5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置 根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 （7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安 装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
工状况。
（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后
立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工
具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地
0201020301-T 角钢结构大跨越铁塔组立
methin 工艺编号
项目/工艺 名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
All things in their being are good for so 0201020302
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核 对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的 塔材不得组装。 （2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱 杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰 箍拉线等。 （3）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施， 临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺 栓应装齐，严禁强行组装。 （4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材 装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。 （5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置 根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。 （7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安 装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
ing at a time and All things in their being are good for so 0201020102
钢管铁塔 分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范 要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值 的 20%。 （5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾 斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜， 预倾斜符合规定。 （6）分片吊装时应采取适当补强措施。 （7）不得强行安装。 （8）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯 曲度不得超过 1/800。 （9）高强度螺栓安装应满足规程规范要 求。 （10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确 认。 （11）法兰盘应平整、贴合密实，最大 间隙不大于 2mm。 （12）每腿均设置接地孔，接地孔位置 应保证接地引下线联板顺利安装
0201020302-T1 钢管结构大跨越铁塔组立
（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。
钢管主材上设置防高处坠落装置。
（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施
工状况。
（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后
立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工
具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地
0201020103-T1 钢管杆成品(一) 0201020103-T2 钢管杆成品(二)
methin 工艺编号
项目/工艺 名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
ing at a time and All things in their being are good for so 0201020201
单柱钢管塔 整体组立
（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔 材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材 不得组装。 （2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮 抱杆等方法施工。 （3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁 强行组装，临时接地应连接可靠。 （4）塔身分段吊装应采用专用吊具。 （5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好， 有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检 查合格后可随即浇筑混凝土保护帽
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范 要求。 （5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾 斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜， 预倾斜符合规定。 （6）吊装时吊点应经设计确认，并采取 适当补强措施。 （7）不得强行安装。 （8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯 曲均不应超过其对应长度的 1/5OO。 （9）底部设置接地孔，接地孔位置应保 证接地引下线联板顺利安装
0201020101-T1 角钢铁塔分解组立(一)
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好， 有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检 查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。 （9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致
0201020101-T2 角钢铁塔分解组立(二)
methin 工艺编号
项目/工艺 名称
（1）组塔方案必须经过评审方可实施。
（2）应设置过载保护装置及限位装置。
（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，
用作地面转向。
（4）螺栓必须及时紧固，M27 及以上大直径螺栓
的紧固采用定力矩液压扳手。
（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。
主材上设置防高处坠落装置。
（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施
（1）组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板 即就位点一般控制在 300～5OOmm。 （2）组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、 直立拔杆等方法施工。 （3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设 计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、 穿向应符合规范要求，严禁强行安装。 （4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设 计要求，有防盗要求的则做防盗处理。 （5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情 况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕 挤压影响组立。 （6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好， 有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检 查合格后可随即浇筑混凝土保护帽
somethin 工艺编号 for 0201020000 od 0201020100
项目/工艺 名称
杆塔组立工程
杆塔分解组立
工艺要求
架空输电线路施工工艺库
施工工艺要点
成品示例
ing at a time and All things in their being are go 0201020101
角钢铁塔 分解组立
(10)每腿均设置接地孔，接地孔位置应 保证接地引下线联板顺利安装。
(11)配合施工组塔方案留置施工用孔
（1）组塔方案必须经过评审方可实施。
（2）应设置过载保护装置及限位装置。
（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，
用作地面转向。
（4）螺栓必须及时紧固，M27 及以上大直径螺栓
的紧固采用定力矩液压扳手。
钢管杆 分解组立
（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出 厂合格证。 （2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、 磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。 （4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范 要求。 （5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面 的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜 符合规定。 （6）吊装时应采取适当补强措施。 （7）不得强行安装。 （8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯 曲均不应超过其对应长度的 1/5OO。 （9）高强度螺栓安装应满足规程规范要 求。 （10）法兰盘应平整、贴合密实，最大 间隙不大于 3mm。 （11）每腿均设置接地孔，接地孔位置 应保证接地引下线联板顺利安装
Hale Waihona Puke 0201020201-T 单柱钢管塔整体组立
methin 工艺编号
项目/工艺 名称
工艺要求