目的:
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量, 统一验货准则, 确定判断成品品质等级特制定本标准。

1.判定原则
●抽检合格率在95%以上( 含95%) 判定为合格;
计算公式:
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受;
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受( 拒收) ; 不接受分为三类:
●重检返修, 由生产厂家自行重新整理, 如需公司代为重整时, 生产厂家须
负担重整费用;
●退厂返修: 经检品中心检验判定为不合格的货品, 需要退回生产厂家, 重
新检验返修;
●拒收: 退回原生产厂商自行处理, 并负此产品的赔偿责任;
3.品质不良包括:
●做法、做工、尺寸不符、包装、, 色差, 附件、主辅料、绣花、印
花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。

●尺寸有差异时, 由验货人员直接判定是否为不良品;
●不良品不可修改或无法处理完整时, 必须列入次品处理;
※人为疏失, 由生产厂商负责, 赔偿方式另行规定;
※非人为疏失, 则视不良情形而定, 由原提供商负责, 赔偿方式另行规定;
4.抽样规定
●被检货品在300件以内, 全检;
●被检货品在301件——500件以内, 抽检50%;
●被检货品在501件——1000件以内, 抽检20%;
●被检货品在1001件——件以内, 抽检15%;
●被检货品在件以上, 抽检10%;
●抽检合格率要求达到95%以上。

接受5%的轻微次品率, 工厂送货到仓库必须
有QC签字的”验货合格、能够出货”的验货报告单;
但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时, 检验人员根据实际情况加大抽检数量。

5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到, 每色每码必须抽检5件以上, , 如发现有严重偏差的, 要求根据实际情况加大抽查数量。

6. 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。

7.辅料
7.1衬布: 采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。

7.2缝线: 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。

钉扣线应与扣的色泽相适宜;
钉商标线应与商标底色相适宜( 装饰线除外) 。

7.3纽扣及附件: 采用适合所用面料的钮扣( 装饰扣除外) 及附件。

钮扣及附件
经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。

8.填充物
填充物理化性能要求
表1
9.经纬纱向
9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。

9.2后身经纱以背中线为准, 倾斜不大于1.0cm, 大衣倾斜不大于1.5cm, 条格料
不允斜。

9.3袖子经纱以前袖中线为准, 大袖片倾斜不大于1.0cm; 小袖片倾斜不大于
1.5cm( 特殊工艺除外) 。

10.对条对格
10.1 倒顺毛、阴阳格原料, 全身顺向一致( 长毛原料, 全身上下, 顺向一致) 。

10.2 特殊图案面料以主图为准, 全身顺向一致。

10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定, 特殊设计除外。

表2
11.色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级, 其它表面部位不低于4级。

由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3－4级。

套装中上装与下装的色差不低于3－4级。

12.外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。

成品各部位划分见图1。

每个独立部位只允许疵点一处, 未列入本标准的疵点按其形态, 参照表3的相似疵点执行.
表3。