二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 1、浇筑前的准备工作 1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼缝等。
钢筋：品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置及百分率要求 并做好隐蔽工程的验收。
预埋件和预埋管线：规格、位置、数量。 2）将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞 应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 3）安全、技术交底工作。 2、混凝土浇筑的一般要求 1）浇筑前，混凝土不应发生初凝和离析现象。 2）混凝土浇筑的自由倾落高度
素混凝土或少筋混凝土≤2m 竖向结构（墙、柱）≤3m 配筋较密、不便捣实的结构≤0.6m 若满足不了以上要求，则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以 防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。 3）浇竖向结构前，底部先浇50～100mm厚同标号水泥砂浆，防止产生 蜂窝麻面。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
混凝土工程施工工艺
2017年5月
目录
项目质量专混职凝岗土位工人程员管管理理规定
1 混凝土工程相关材料/器械介绍、分类 2 混凝土工程施工工艺、技术介绍 3 混凝土工程施工方案及施工要点 4 混凝土工程质量验收要点 5 混凝土工程质量通病预控与防范 6 混凝土工程与其他工序交叉施工注意事项 7 混凝土工程进度与成本控制 8 混凝土工程质量/进度问
2）高度大于1m的钢筋混凝土梁 应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部； 3）单向平板----可留在平行于短边的任何位置处 4）有主次梁的楼板结构 宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内 5）楼梯-----留设于板跨中的1/3范围内。 6）墙体-----留设于门洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙交接处。 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。 施工工艺及要点： 1）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的 混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。 2）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的 水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。 3）浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 1、框架结构的整体浇注 1）施工时，一般按结构层来划分施工层，当结构平面尺寸较大时，还应划分施 工段。 2）在框架结构每层每段施工时，混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，再浇筑梁板 混凝土。在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，再浇 筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝。 2、台阶式柱基础浇注 1）按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝； 2）倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾 倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移； 3）各台阶之间最好留一定时间间歇，以给下面混凝土一段初步沉实的时间，以 免上下出现裂缝，同时也便于上一台阶混凝土浇筑。 3、钢筋混凝土柱浇注 1）柱浇筑时宜在梁板模板安装后进行。 2）一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另 一方向倾斜； 3）柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50~100mm厚与所浇的混凝土成分相同的 水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝
2.1混凝土的浇筑 4）混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表的要求。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑 。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时 应留置施工缝。
一、混凝土工程材料
混凝土制备、运输、浇筑、养护流程
一、混凝土工程材料
1.1混凝土的运输： 现商品混凝土已普及，浇筑混凝土都会有产生一定距离的运输。 1、混凝土运输的基本要求 1）保持良好的均匀性，不产生分层离析现象。 2）运至浇筑地点应具有规定的坍落度。 3）并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。 4）保证混凝土浇筑工作的连续进行。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 泵送混凝土施工要点 1、混凝土泵应连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min，若停歇时间超 过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密。 3、使用前应用1：2水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞。 4、料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气堵塞输送管道。 5、泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。 6、用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 后浇带 为克服由于温度、收缩可能产生裂缝而设置的临时施工缝。 设置间隔：按设计要求，一般为30m～40m间。 后浇带的宽度：700～1000mm。 后浇带的施工：后浇带的处理同施工缝，后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混 凝土强度等级宜提高一级，并宜采用无收缩混凝土，低温入模。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.1混凝土的浇筑 施工缝：
由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕， 而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土 已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 施工缝设置的原则----宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 施工缝设置的具体位置 1）柱子的施工缝：宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊 车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输 送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。 混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的 管径为100～150mm。 不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的 混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。 目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。 泵送混凝土对原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜 大于1∶2.5。 2、 砂 ：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔 的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm， 混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比， 应通过试验确定。 4、水灰比：宜为0.4~0.6。