承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701说明：本表一式 5 份，由承包人填写。

监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理分部、监理部、发包人、设代机构各1份。

锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准:审核:编制:中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。

调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。

每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。

上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。

上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。

竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。

井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。

因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。

1.2编制依据1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；5．相关施工安全、质量标准及规范。

二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。

图1 竖井滑模正视图图2 竖井滑模俯视图图3 闸门井滑模正视图图4 闸门井滑模俯视图2.1 工作原理调压室竖井滑模以预浇底层为基础，每隔一定距离设金属支承杆一根（竖井井筒均匀布置60根Φ25mm的圆钢作为支撑杆，每个闸门井布置26根，见图5～图6），将液压穿心千斤顶套装在每根支承杆上，通过螺栓把液压千斤顶的底座与悬臂提升架的顶部连接在一起，把模板悬挂在悬臂提升架上，提升架采用四周空间框架结构。

模板与支承框架采用调整丝杆撑紧。

为了便于施工，在支承框架的顶部铺设木板，以堆放设备及材料，便于施工人员行走，下部悬挂吊架平台。

将所有液压千斤顶分组采用串联或并联的方式与液压控制系统相连。

这样，随着模板底部混凝土的凝固，当模板下层砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，就可带动提升架、支承框架、模板等沿着支承杆向上滑动，直至可以浇筑一层砼的位置。

如此循环，直至竖井顶部。

图5 Φ21米竖井支承杆布置示意图图6 7.8mx5.7m闸门井支承杆布置示意图2.2 平台系统工作平台分上、下两大部分。

上部由悬臂提升架平面、支承框架平面组成，其功能为施工人员操作及设备、钢筋、杂物的堆放等；下部由支承框架下部的内悬挂吊架平台组成，其功能主要为工人对已衬砌表面检查、修补、养护及衬后保温板铺设的操作平台。

所有平台皆用30mm左右的木板搭接而成，且均做到满铺。

2.3 模板系统由模板、提升架、支承千斤、支承框架等组成，由型钢制作的悬臂提升架沿四周范围内有规律布置。

模板由5mm钢板及角钢等材料制成，各部件间用螺栓连接。

模板高度1.2m，由大模板联接成一个整体。

整个大模板沿四周分上、下两层设置支撑杆，其目的是为了将模板支撑在支撑框架上，防止混凝土浇筑中模板移位，并能调整模板的安装精度。

2.4 液压系统由液压控制站HY-36、调平器XT-35、液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。

液压穿心千斤顶选用60套（井筒）+26x2套（2闸门井），型号为GYD-35型滚珠式或楔块式千斤顶，支承杆采用Φ25mm的钢筋，考虑到空间框架结构大、受力复杂不均、施工设备及物资、施工人员、滑升阻力及滑升过程中经常需要调平等，因此在滑模设计时，留有较大的提升裕量，保证结构安全、可靠。

输油管路采用分组布置，每组千斤顶的数目不超过8台。

油路布置的形式基本上分两种，一种是分组串联，另一组是分组并联，也可采用主油路并联分油路串联的方式。

2.5 辅助系统包括模板上升监测系统、工作用电及照明、爬梯、安全护栏、建筑安全网等。

也包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。

环向养生喷淋管采用直径φ33.5x3.25mm（DN25）的钢管制成，固定在模板下端，沿混凝土壁在管中均匀布孔。

中心测量用重垂线观察模板的水平位移，在模板的多个不同位置设重垂线。

水平测量利用水准管，观察滑模盘的水平度，以便在滑模运行过程中及时校核滑模水平度和垂直度。

三、主要施工工序、方法3.1工艺流程滑模组装施工顺序为：划线定位→安装平台制作→安装桁架及圈梁→安装模板→安装千斤顶→安插、固定支承杆→安装液压设备→安装通讯系统→检查调试。

3.2 供电、通讯系统布置3.2.1 供电系统施工供电主要用于井内照明、焊接和其他辅助作业。

为保证滑模安装施工顺利进行，井内照明主要在调压室顶拱及调压室上室布置3台大的海洋王探照灯用于井内照明。

同时，我部还在1#、2#变配电室分别布置1台30KVA的发电机，作为施工备用电源。

3.2.2 施工通讯滑模安装部件及设备采用龙门吊吊运，吊装时必须保持井口与井下作业人员之间的讯息畅通。

龙门吊系统运行及井下施工人员的信号传递以对讲机直接对话为主，并辅助以声（电铃）、光(彩灯)系统进行信息传递。

在每个竖井作业面配置两部对讲机，保持井口与井下作业人员之间的通讯联系；井口平台和井内施工人员设专人持对讲机指挥龙门吊的运行确保施工安全。

3.3 滑模结构安装3.3.1 划线定位滑模安装前，测量队根据竖井及滑模结构尺寸测量放样理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮廓线，滑模模板将以此为安装基准，确保安装基础的水平高差不大于5mm。

3.3.2 施工脚手架平台搭设竖井井筒滑模在EL.1576.7高程开始安装，模板搭接下层已浇筑混凝土10cm，其模板下口高程为EL.1576.6，为保证安装基础的水平，特别是滑模模板外围线以内150mm宽的范围，必须保证安装基础水平，从竖井阻抗板EL.1575.2高程搭设满堂脚手架至EL.1576.6，脚手架平台高度为1.4m，步距为1.1m，中间立杆纵横距为1.45m，周边圆弧段采用斜撑方式支撑，且圆周立杆距井筒边墙间距为1.1m～1.4m之间，模板底部纵向钢管间距为0.72m。

中间立杆遇阻抗孔位置，采用[18a槽钢铺设后，将立杆点焊于角钢上进行搭设。

待施工平台搭设安装完毕，在平台上定好理论衬砌中心，用线画好模板理论衬砌的外轮廓线，模板将以此为安装基准，通过测量队的密切配合，确保安装基础的水平高差不大于5mm。

安装平台见图7、图8所示。

图8 井筒滑模安装平台脚手平面示意图3.3.3 桁架及圈梁安装滑模安装材料采用25t汽车吊配合平板车进行水平倒运至调压启闭机平台，然后采用20t 龙门吊将材料吊运至竖井滑模安装基础平台上进行组装。

滑模平台桁架及圈梁的安装按滑模中部6条桁架分3个区域在阻抗板上进行组装，龙门吊进行承规梁范围内的桁架吊运和就位，范围外的将导链固定在井壁锚杆上进行就位和安装；进行模板外围线以内150mm宽的范围，在安装时必须保证安装面水平。

根据滑模结构图，在滑模安装中，部分区域可采用枕木、木块楔紧或垫平，也可在竖井适当位置的岩壁锚杆上均匀布置导链，便于调整和固定滑模桁架。

桁架分为主桁架、副桁架，安装顺序由中间到两边，并且要均匀对称安装，当桁架安装完毕以后，再进行安装固定上下井周圈梁。

竖井闸门井滑模安装高程为EL.1583.7，下部7.0m采用组合模板里面至EL.1583.7高程，可利用阻抗板施工时，在闸门井内搭设的脚手架向上继续搭设，其脚手架立杆纵横距为0.6*0.6m，步距为1.2m，顶部采用顶托支撑，顶托U型槽内布置2根纵向脚手架管，纵向钢管上部按照0.6m的间距布置横向钢管，上部在满铺模板作为滑模闸门井内的安装平台，闸门井滑模在闸门井内安装完成，待竖井井筒滑模滑升至EL.1583.7高程后，闸门井滑模与井筒滑模同步滑升。

因闸门井滑模安装时，模板直接与下部组合模板拼接，因此，在此施工前，对下部组合模板采用内拉外撑的方式将其加固牢靠。

闸门井安装平台脚手架搭设示意图见图9、图10所示。

同时，在滑模模板安装前，需完成滑模穿心千斤顶下部的钢筋制安施工。

图10 闸门井滑模安装平台脚手平面示意图3.3.3 模板、支撑千斤安装模板安装按区安装，整个竖井井筒由12块模板组装而成，各模板中通过三棱形拼接模板和及螺栓连接。

龙门吊可吊运范围内的模板安装采用20t龙门吊进行吊装就位和调整，龙门吊可吊运范围外的模板，利用竖井岩壁锚杆并在锚杆上布置5.0t导链配合人工进行模板的就位和调整，吊运时应轻拿轻放，防止碰撞，以保模板不致于摔坏变形。

为保证结构的对称受力，支撑安装时注意结构的对称性，模板对称吊装。

模板吊运至的阻抗板上搭设完成的施工平台上，待模板就位、调整后采用螺栓进行模板间及模板与中间桁架间的连接。

每块模板应与理论位置重合，误差不大于2～3mm。

模板安装后，在支承框架也安装到位的基础上，把相对应的支撑千斤装上并撑紧就位模板，各区模板间用螺栓紧固联接。

模板就位后，必须保证每块模板有5‰的下锥度，即上部较下部大6mm，绝对不允许有反锥。

整个模板安装就位后，对各联接件做一次全面的检查，看螺栓联接是否稳固，支承千斤是否固定可靠等，位置偏差是否满足要求。

其滑模组装的允许偏差见下表1所示。

3.3.4 支承框架、连接桁架、工作平台栏杆、提升架安装安装支承框架、连接桁架及工作平台栏杆、提升架时需要注意以下事项：a、所有走台皆用木板搭接，并做到满铺，放置在平台及支架上，各木板之间用铁丝适当固定；b、所有框架内侧表面及下部平台挂架内侧必须用建筑安全网覆盖，用铁丝固定；c、上部走台工作区，用于堆放工具、杂物及钢筋等；d、走台工作区的承载重量不得大于3000kg（井筒滑模）或1000kg（闸门井滑模），且应分散放置。

3.3.5支撑杆安装调压室竖井滑模爬升式液压滑模，在竖井井筒及闸门井距混凝土内表面20cm处均匀布置支撑杆，支撑杆采用Φ25mm的圆钢制作而成，支撑钢采用两头扯丝的方式经丝扣进行上下连接，为避免接头在同一结构面上，第一层支撑杆长度为3.0m、2.5m两种长度交错布置，其余支撑杆单根长度均为3.0m，支撑杆见下图11所示。