东莞海龙纸业有限公司华南理工培训班培训讲义（涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识）2006年06月03日内容目录1．涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；2．涂布白纸板的生产工艺过程简述3．涂布白纸板的质量指标4．涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题5．纸张的正确保管6．涂布白纸板印刷方面的一些知识；7．国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号8．合格商品及其包装应有哪些标志1涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。

有特级和普通、单面和双面之分。

按底层分类有灰底与白底两种。

1.1 涂布白纸板的种类白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。

按底层分类有灰底与白底两种。

1.1.1单面涂布白底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称单粉咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布.。

1.2. 1.1.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称粉灰咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布。

1.2用途：酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、服装包装盒、鞋盒、牙膏盒、等。

1.3涂布白纸板常见规格:1.3.1 定量：200，230，250，270，300，350，400，450 （g/m2）1.3.2平板纸：787×1092mm (英寸31”×43”) （正度）889×1194mm (英寸35”×47”) （大度）787×1194mm (英寸31”×47”) （特度）或按用户订单要求分切。

1.3.3卷筒纸：常见卷筒纸纸芯规格为6”及12”纸卷直径一般为Φ1500mm,Φ1200mm,Φ1100mm纸卷宽度一般为：一般每隔一英寸为一个规格或787mm, 889mm, 1600mm,380mm, 550mm, 620mm, 711mm, 750mm,800mm, 820mm, 860mm, 880mm, 940mm,1100mm, 1300mm 1400mm等；1.4涂布白纸板的常见包装方式：1.4.1平板纸：一般下面放木托盘方便叉车装运和贮存，上面放一平板盖板；周围用热缩塑膜或緾绕塑膜包裹；上下夹板用钢带或PE带打包拉紧；1.4.2卷筒纸通常用牛皮纸两层或三层包装，边用瓦楞纸或箱纸板粘贴封头；2涂布白纸板的生产工艺过程(年产40万吨涂布白纸板项目简介)2.1生产规模：产量：40万吨/年，1300吨/天产品：单面涂布灰底白纸板，单面涂布白底白纸板定量：200――450g/m22压榨部：靴式压榨涂布机：三道刮刀涂布机带表面施胶纸机净纸宽：5650mm车速：700m/min2.3 基本的生产工艺流程：2.3.1 制浆工艺流程2.3.1.1面层浆：2.3.1.2 衬层浆：2.3.1.3芯层混合废纸线：2.3.1.4底层浆旧新闻纸生产线：2.3.2造纸工艺流程：3.2 涂布白纸板分为平板纸和卷筒纸。

3.3 平板纸尺寸为(787*1092)mm，或按定货合同规定。

3.4 平板纸尺寸允许偏差不超过±1mm，偏斜度允许偏差不超过3mm，张数每令(100张)允许误差±1张，卷筒纸幅宽按定货合同规定，卷筒纸幅宽尺寸不许超过±3＋1mm。

3.5 纸板主要物理指标及外观质量要求3.5.1 纸板检验主要物理指标3.5.2 成纸外观要求3.5.2.1 纸面涂布均匀，厚度应一致，纸面不允许掉毛，掉粉，脱层，不允许在不加受外力作用下分层3.5.2.2 切边整齐、洁净、不许有毛边、裂口。

3.5.2.3 不许有折子、露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等纸病。

3.5.2.4 卷筒纸每卷断头不许超过1个，卷筒直径按合同规定。

3.5.2.5 色调一致，每批纸不许有明显的差别。

3.5.2.6 纸面要求平整，不许有严重的翘曲，明显的条痕。

3.5.2.7 若有下列情况，可列为二等品，但不得同时超过两项。

定量超过允许偏差范围±2%以内者白度低于规定2.0%(绝对值)以内者。

尘埃度超过规定20%以内者。

------与造纸机或纸板机运行方向一致的纸幅方向。

3.6.2横向(横纹\横丝)CD—----与纵向垂直的方向。

将一页纸切成长方形或正方形,用水浸泡下,卷起的方向为横向.。

3.6.3 线长(卷筒) length—----通常用米表示卷筒或纸卷的纸或纸板的长度。

3.6.4 令ream500张完全相同的纸页。

（白板纸通常100张为一令）注：在国际上也有以４８０张为一令的。

也有的按100张为一令的；3.6.5 纸板的紧度density由定量和单页厚度计算出来的单位体积纸板的重量。

即为定量除以厚度。

单位为g/cm3。

注：实际系指纸板的表观密度3.6.5 松厚度Bulk是紧度的倒数。

单位为cm3/g。

3.6.6表面吸水性Cobb单位面积纸或纸板在60秒内或者120秒内吸收水的重量。

表示纸张吸收环境水分的快慢。

3.6.7 油墨吸收性K&N纸板表面吸收油墨的能力，或快慢速度。

K&N值过低，则油墨干燥速度慢，易造成“铲花”。

K&N值过高，则油墨干燥速度快，但浪费油墨，印刷油墨光泽度低3.6.8纸板的拉毛强度在印刷过程中，印版或橡皮布表面上的油墨，在印刷压力的作用下，先与纸面接触，而后转移到纸面上。

如果纸张表面的纤维、填料、胶料、涂料之间的结合力较小，即纸张的表面强度较低时，墨层就会粘下纸张表面细小的纤维、填料、涂料等粒子，造成纸张的掉屑(掉粉或掉毛)，严重时，甚至撕裂纸面，出现剥纸现象。

图7-17是纸张剥纸的照片。

图7-17 纸张产生剥纸现象的照片从纸张上脱落下来纸屑(即脱落的胶料、填料粒子和纸张纤维)掉在印版滚筒之间，会加速印版的磨损；纸屑填充在印版的图文上，会使印刷品发糊；辗转到橡皮布、墨斗、水斗中，会．污染橡皮布、油墨、润湿液，这一切都将使印刷质量下降，严重时甚至使生产无法进行。

印刷纸张是否掉屑取决于纸张的表面强度和印刷条件。

如果印刷条件一定，即印刷使用的油墨、橡皮布、滚筒转速等一定，就必须要求纸张有足够的强度；反之，印刷使用的纸张选定，则对印刷条件必有相应的要求。

4涂布白纸板销售过程印刷常见一些质量问题4.1 上墨不匀因纸表面粗糙或表面纸纹重,造成吸墨不均匀现象.尤其在浅网印刷、红兰套印、浅灰色油墨更容易出现。

原因：①压花或成型匀度差当已经成型的湿纸幅通过压榨时，由于水分含量太高或局部脱水不良，且受到不适当的过高压力时，湿纸幅的结构受到破坏，在纸上凝结成明显的局部块状的缺陷。

②烘缸过急干燥，纸面有湿斑，③涂布量过低，吸墨不匀。

④涂料分散不好，涂料厚薄不均。

4.2 印刷透灰纸面遮盖不好，造成印刷墨斑。

涂布量不均一，或涂布量过低、面层浆过低造成。

4.3刮刀条痕（又称线条、刀痕、刀线等）是指在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形迹痕。

产生原因；a. 由于纸页上的填料，胶料和细小纤维，在刮刀不严密的条件下粘上烘缸，使烘缸某部位表面糊上一层杂物，结果在纸上产生无光泽条痕。

b. 造纸机的烘缸和压光机表面光洁度不一致，造成纸页出现有光泽和无光泽条痕。

c.烘缸表面和压光辊个别部位被划伤或有沟印，导致有的纸页上出现与其它部位相比缺乏光泽的道子。

d.纸页横幅定量和厚薄不一致，或压光辊子的中高量和平行不合适使纸幅的某部位受压力过大，结果在纸的纵向出现颜色微黄(或发暗)光泽度较高，迎光看时较透明的条痕。

e．涂料中混有硬质颗粒或新换刮刀及刮刀磨损时造成。

4.4 翘曲(起拱、卷曲、弯曲、变形、伸缩不齐、波纹边、荷叶边)翘曲指纸张两边或四角翘起中间凹下的状态，起拱指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，再造成四周凹下的状态。

翘曲的纸张在印刷时造成走纸不畅，严重者，无法使用。

原因a.纸张发生翘曲和起拱有其定量和厚度不均匀的原因。

b.也有其纤维组织和紧度及水分含量不一致的原因。

c.长网纸机流浆箱堰板调整不当或圆网纸机底浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间小或两边小中间大。

d.纸机匀浆系统落后或运行不良，形成湿纸页的正反两面的纤维排列状态差别很大。

e.脱水、干燥不均匀，致使成纸水分不一致。

f.面浆纤维与底浆纤维伸展程度不一致时，也容易产生翘曲。

4.5 折子（打折）纸页发生重叠或折叠而形成的叠纹或折痕，可分为活折子和死折子，在张力作用下能伸开的折子叫活折子，反之叫死折子。

产生原因：死折子一般在压光前已形成，往往折子处纸病透明且强度较小，活折子一般在压光之后卷纸、复卷或切纸和印刷过程中形成，再者是由于纸页在运行过程中所受的张力不均匀或本身收缩不一致，经过挤压而产生，最主要的原因在于网部与压榨部。

使用影响：有死折子的纸张不能印刷，严重的折子硌坏版或橡皮布，活折子对印刷的影响也很大，不但增加印刷操作的难度，还是易发生重影和其它质量故障，如果活折子在印刷前没展开，而在印刷后展开，会发生字体分离。

4.6 汽泡（或起泡）由于纸页中的水分快速蒸发而产生的汽泡，引起纸表面或涂层中可以看得见的局部变形。

起泡纸板很容易造成印刷分层，或损坏橡皮布。

4.7 色差应用于其颜色的明暗程度不符合协议样品的纸或纸板在同批纸中颜色有差别。

一般有正面和反面色差两种。

原因：工艺配比、原料配比变化，造成原纸颜色不一致。

涂布量或面层浆挂量不一致造成色差。

最常见的是不同批次的纸颜色不一致，时间久存放纸容易返黄，造成色差。

一般用耐晒度或色牢度来检验纸的返黄程度。

经过试验玖龙纸与其它厂家比色牢度度最好。

4.8 纸毛、纸粉、切边不整齐，不洁净a.纸边切整后，纸边不能成平行线或矩形或纸边有毛边、弯曲和波折。

b.切出整选后的纸张放得不平齐或复卷后端面有“里出外进”现象，纸边不洁净指纸页在切整后有毛刺，锯齿形边等。

c.横刀切纸机，刀口有碰伤或刀口太钝，上刀和底刀对得不当。

d.切纸机展纸辊(麻花辊)不能将纸伸展平直或是纸面本身有大面积的凹凸不平。

e.造纸机干燥部及压光、卷取、复卷和切纸设备上的油渍纸边沾染油污。

使用影响毛边的纸在胶印时，纤维毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花，影响印刷质量和效率。

4.9 压光机压光斑纸张经过压光机时，被压光机上粘有的硬物造成的对纸面的破坏。

产生原因涂布机导辊带有涂料或浆块。

复卷机导纸辊或其它硬质物。

使用影响：较小的硌印造成溃漏或损伤细小的印版网点较大的会发生漏印，破坏有层次的网面，降低印刷效果。

4.10 斑点尘埃与纸面颜色区别不大，主要在于纸面明显和反光不一致，可分为湿斑，汽斑、缸斑等，其中湿斑和汽斑发生的面积较大。