符合验收规程的要求
2
对全部焊缝平面位置，应表明焊缝编号及施焊焊工编号。
符合验收规程的要求
3
焊缝必须按规定进行无损检验。无损探伤检验不合格时，应消除缺陷后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，补焊次数不得超过二次，重覆返修二次后仍不合格的焊口，应按要求去除焊口处的管道，重新打磨坡口焊接
5）定位焊缝长度、厚度及点数应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂
符合验收规程的要求
5
管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各焊缝之间的关系，应符合下列规定：1）有缝钢管对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm
符合验收规程的要求
6
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧
符合验收规程的要求
7
焊接应符合下列规定：1）焊缝应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。2）不得有表面裂纹气孔及融合性飞溅物等缺陷。3）焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm，表面加强高度应符合设计要求，当设计无要求时，咬边深度表面凹陷深度加强面高度允许偏差
管道焊接工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
管道焊接
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行规程名称及编号
现行标准
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
焊条、焊丝的选用，应根据焊接工艺评定确定。且应符合下列规定：1）焊接工艺性能应良好。2）同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相同。
符合验收规程的要求
4
管道组队时的定位焊应符合下列规定：
1）焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺
2）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，但发现不合格时应处理后方可施焊
3）在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊
4）与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类编号。拆除工卡具时不应损伤拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平
3）管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm
4）管道任何位置不得有十字性焊缝5）管道支架处不得有环形焊缝6）有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于700mm，不能满足要求时，应按设计要求进行处理7）焊缝不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中和孔洞内
符合验收规程的要求
一般项目
1
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不能受潮结块
符合验收规程的要求
2
酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度100～150℃，烘干时间不少于1小时，保存温度25℃，现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内
符合验收规程的要求
3
焊接坡口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接应有合理间隙，可参考注进行
符合验收规程的要求
8
在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志
符合验收规程的要求
9
焊口处，应具有焊工便于施焊的工作面
符合验收规程的要求
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100%;一般项目合格率：100%项目Biblioteka 量检查员： 年月日监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位负责人） 年 月 日