循环冷却水操作规程1。

前言造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。

为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。

根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。

本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、ﻫ2.ﻫ系统概况ﻫ2。

１补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。

表一补充水质2.2运行条件:循环水系统运行条件见表二。

表二循环水系统得运行条件2、3循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三表三循环水冷却水质监控制指标2、4系统材质:碳钢、不锈钢3.1补充水(Ｍ) 2。

5ﻫ地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)ﻫ３。

ﻫ术语解释ﻫ因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、3.2蒸发损失(E)ﻫ在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。

３.３飞溅与风吹损失(W)被通风时得气流从系统中带入大气得水量。

3。

4排污损失(Ｂ排)ﻫ为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、3。

5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)ﻫ冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。

３。

6循环量(R):系统中循环得冷却水量。

3。

7浓缩倍数(N)ﻫ循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。

3.8系统容积(V)ﻫ包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。

3。

９停留时间(T)ﻫ循环水在系统中停留得时间。

４。

配方得现场运行与管理4、1管理得目得ﻫ“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。

为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。

4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理:造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。

由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷却效果。

因此,本步加药处理得目得就是:增加一次回水池循环水悬浮物得沉降速度,使一次回水池得出水浊都小于2０mg/L。

ﻫ处理方法:在循环水进一次回水池前得地沟中投加ＮJS—70４1高效絮凝剂,投加计量５mg/L。

根据每小时流量为4０0m3／ｈ计算,每小时投加2公斤,每天投加50公斤左右(每天45~5５公斤)。

ﻫ具体操作方法:ﻫ在加药罐中加满NＪS—7０41至液面计最高刻度,打开阀门控制流量,每天均匀投加至交代纸标线处,补满药剂继续滴加。

ﻫ注意:１、阀门开启度不要太大,一定要控制流量,否则会造成药剂浪费,加药效果不理想,处理费用增加.ﻫ2、加药桶重药剂液面不要低于标签纸得标线,因为,低于标线液面加药管压力发生变化,药剂投加量不好控制、３、根据理论计算量进行投加,若效果不就是最佳可以进行调解加药量,使之达到最佳效果、4.3循环水水质管理与操作水质管理就是水处理工作得眼睛。

水质管理就就是要加强水质得勤分析、勤检测。

水质分析内容包括补充水与循环水得全分析,分析得项4.3.１水质分析方法目及频率见表四。

ﻫ参照化工部标准《工业循环冷却水水质分析方法》。

ﻫ４.3。

２浓缩倍数(Ｎ)本系统得浓缩倍数确定为2。

０～3。

0,用水中得氯离子来控制,循环水中氯离子控制小于300mｇ／Ｌ,当循环水中得氯离子大于３００mg／Ｌ时加大排污与补水进行操作。

4.3、3浓缩倍数得调整ﻫ当循环水中浓缩倍数未达到或超过3。

０倍时,可通过减少或增大补水或排污来调节、ﻫ4.３、4浊度得控制与调整在3。

0倍浓缩倍数下,循环水凉水塔得出水浊度要求小于２０mg/L、当浊度大于２0mg/Ｌ时可通过增大排污或补水来调节。

ﻫ4。

３、5药剂浓度得控制与调整ﻫ在浓缩倍数为３、0倍得运转条件下,循环水中药剂浓缩给定得上、下限就是一定值、当循环水药剂浓度不足下限时调节加药泵得参数在补充水中适当增加加药量,当循环水中药剂浓度4.4药剂性能及管理超过上限时,在补充水中适当减少药剂投加量。

ﻫ4.4。

1ＮJS-１683阻垢缓蚀剂ﻫNJS-1６8３阻垢缓蚀剂就是专门造气分厂造气循环冷却水系统研制生产得水处理药剂,该药剂具有防止腐蚀、抑制水垢与分散粘泥之作用。

4。

4.2日常加药量控制:ﻫWNＪS－1683=(３０～5０)×M(补充水量)×1/1000×8/(班);ﻫ注:M—--——-—为每小时得补充水量(m3/h)ﻫ加药方式: 每班根据补水量计算并称出NJS-16８3阻垢缓蚀剂得药量,直接加入到循环冷却水凉水池中(估计每班加药量为:5公斤／班)、ﻫ４。

4、３初次投加:系统初次投加以有效容积计量,一次性投加NJS—1683阻垢缓蚀剂50公斤4、４、4药剂监测:ＮＪＳ-16８3阻垢剂加药量得监测可通过分析循环水中得总磷(ＰO4３-)来控制,总磷控制在10～12ｍg/L之间;ﻫ4、５杀菌及粘泥剥离处理杀菌与粘泥剥离处理:若循环水中产生细菌与生物粘泥,可以定期采用ＮJS—311非氧化新杀菌剥离药剂,每隔15投加一次,每次投加量为１00mｇ/L,约５0公斤、ﻫ以上提供得杀菌、剥离剂具有优良得剥离与杀菌性能与优良得药剂配伍性能,特别就是不会对系统造成腐蚀。

5。

ﻫ系统监测系统水处理得质量如何,应通过日常得监测来检验。

5.１挂片监测将经预膜处理过得挂片放在回水管线或水池里定期检查称量计算腐蚀速度。

ﻫ5、2仪器监测ﻫ可用FJ—II型腐蚀结垢监测仪来进行现场监测。

该方法监测有传热、直观、数据更加接近系统实际情况。

监测方法见使用说明书。

5、3菌藻监测ﻫ可用菌藻监测片进行监测。

该方法可以较快地测出循环水中得细菌总数、6。

１循环水岗位任务6。

1循环水岗位任务ﻫ.1岗位主要任务就是降低各岗位换热后回塔循环水得温度,同时加入适量得水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器得使用寿命,满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目得。

ﻫ6.1。

2。

凉水塔构造组成由风机,收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板,面板等组成。

６.1。

３、循环水操作要点1〉设备启用2>液位控制3>水质处理4＞水处理药剂投加:按药品类型决定、投加方式与投加频率5>巡回检查６、2流程简述ﻫ闭路式循环水(有压回水):反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后得热循环水经回水管直接到冷却塔顶部,经塑料喷头与填料均匀布水后,与上升空气逆流接触换热,降温后流入冷水池。

经适量补水与加药处理,水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位,循环使用。

其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。

ﻫ6。

3冷却塔原理及使用说明6．3。

1冷却塔组成:ﻫ由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成、ﻫ6、3、2降温原理ﻫ换热后得热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部,由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成得洒水间,以延长停留时间,塔顶螺旋桨式风机同步运行,聚集在塔中上部得热蒸气被顺时针转动得风叶抽动,抛向上空,由于风机抽动气体流动,塔内与塔外形成气压差,使塔外大量空气从底部补入与下落得水流逆接触经换热,热水温度得到降低、汇集到冷水池。

ﻫ6、３、3运转维护:风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查,特别就是电机接线,旋向保证风向与水逆流。

电机电流在其高速运转时等于额定值得０。

9～0。

95。

减速机应定时加油。

ﻫ６。

3。

4循环冷却塔上水浊度不大于100㎎/l。

６。

３、5塔顶避雷保护装置应确保完好、６、3。

6风机检修需有专人监护,开关需停电挂牌(禁止合闸有人工作)。

6。

4过滤器6。

4。

1装置简介ﻫ无阀过滤器采用水力自动调节设备运行,过滤器内得布水与集水装置能保证整个过滤层水流均匀,防止局部偏流,出水装置除保证均匀汇集水外,还能均匀得分配反洗水流通过床层,反洗水装置满足设计最大反洗水量。

设备采用上部进水,保证设备可靠运行。

无阀过滤器为圆筒型,本体材质为Ｑ235—Ｂ。

所有内部管路均采用法兰与本体连接,以方便检修与部件更换。

ﻫ６。

4、2无阀过滤器得使用基本原理简介原水由进水管送入滤池,经过滤层自上而下地过滤,清水即从连通管注入存水箱内贮存,水箱充满后,水通过出水管入清水池、滤层不断截留悬浮物,造成滤层阻力增加,因而促使虹吸管内得水位不断升高。

当水位达到虹吸辅助管管口时,水自该管中落下,通过抽气管借以带走虹吸下降管中得空气,当真空度达到一定值时,便发生虹吸作用。

这时水管中得水自下而上地通过滤层,对滤料进行反冲洗。

当冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时,空气进入虹吸管,破坏虹吸作用、滤池反冲洗结束,进入下一周期工作、因而无需象其它过滤器那样,必须设置反冲洗水泵与反冲洗水塔。

6。

３离心泵得使用及维护保养ﻫ6。

３.1试车时注意事项●↖应先检查电机得转向就是否与泵标定得转向一致、检查时应卸下联轴器得柱销、●↖严禁泵体内无水时空转试车、ﻫ6。

3。

2泵得运转ﻫ●↖起动前,转动泵得转子,应该轻滑均匀。

●↖关闭出水闸阀,向泵内注引水,要保证注满。

●如果泵上装有真空表或压力表,应先关闭其与泵相连得旋塞再起动电机,转速正常时再打开,然后逐渐打开出水闸阀;如流量过大,可以适当地关小闸阀进行调节,反之开大、●↖均匀拧紧填料压盖上得压紧螺母,使液体成滴状漏出,水得流量以每分钟1０～2０滴为正常。

同时注意填料腔处得温升。

ﻫ●↖运转过程中,如发现噪声过大或其它不正常声音。

应立即停车,检查其原因,加以消除。

●当要让水泵停止运转时,要先关闭真空表及压力表得旋塞与出水管路上得闸阀,然后关闭电源。

●↖外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。

长期停泵时,应拆开水泵擦净零件上得存水,在有相对滑动得表面上涂以防锈油脂。

6.3。

3泵得保养●↖注意水泵轴承温度,水泵轴承温升不应超过外界温度35℃,最高不应大于70℃。

●润滑轴承得钙其润滑脂得数量以占轴承体空间１／3~１/２为宜,以后每隔2４00小时定期更换或补充。

●↖填料室漏水过多或过少,应压紧或放松填料压盖,若填料磨损过多应加以更换。

定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

7、机泵常见事故处理8。

循环水工艺指标ﻫ冷水泵出口压力:≤0、6ＭPa(一级)ﻫ各电机电流:≤额定电流(二级)风机油位:1/2—2/3 (三级)ﻫ电机温升:≤６5℃(三级)冷水总管压力≥0、２5ｍpａ (二级)一次水压力:≥0。