第一章编制依据1.1编制原则1.1.1施工部署，施工进度计划、可行、高效保证工程总工期的要求。

1.1.2采用科学的管理办法和先进的机械设备，确保工程质量和安全生产。

1.1.3在施工的全过程中，采用周密的环境保护措施和文明施工措施。

1.2编制依据1.2.1 开发区市政工程（三期）1#标段泰河三街（博兴八路-博兴路）工程施工招、投标文件。

1.2.2亦庄卫星城南部电力管线（泰河三街）施工图。

1.2.3各种施工技术规范《工程测量规范条文说明》（GB50026—93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）《市政工程质量检验与评定标准汇编》（DBJ01—11—95）《工程测量规范》（GB50062—93）《北京市市政施工安全操作规程》（DBJ01—56—2001）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.2.4引用有关图集1.2.5市政工程施工技术规程—管道规程。

1.2.6工程建设标准强制性条文1.2.7北京市文明施工管理规定第二章工程概论2.1工程路径本工程设计起点为博兴八路东侧现况电力埋管井，向东延伸，途径博兴七路、博兴六路，设计终点与博兴路规划电力沟相接。

电力管线全线位于泰河三街永中南侧14m处。

2.2工程概况本工程电力井采用现场浇筑。

电力埋管敷设8φ150+2φ100CPVC管及8φ150+2φ100玻璃钢管，过街支线采用4φ150+2φ100玻璃钢管。

2.3主要工程量L1线工作量：敷设8φ150+2φ100CPVC管长度880.5m；敷设8φ150+2φ100玻璃钢管长度119m；敷设4φ150+2φ100玻璃钢管长度169m。

2.4材料现浇混凝土强度等级为C30；埋管垫层混凝土强度为C15；φ150、φ100CPVC管；φ150、φ100玻璃钢管；钢材-构造筋为HPB235、受力筋为HRB335。

第三章施工部署及计划安排3.1部署原则3.1.1严格按照业主要求控制工期，进行施工部署和计划安排3.2施工计划3.2.1计划工期计划开工日期2009年9月13日计划完工日期2009年10月13日工程的具体施工计划详见施工进度横道图（见后附图）3.3施工组织机构3.3.1项目经理部组成根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立北京经济技术开发区市政工程（三期）1#标泰河三街工程项目经理部，下设工程部、质检部、机械队、材料部、安全环保部、办公室等部门，共计40人投入施工（详见组织机构图），对本工程实行全面项目管理。

3.3.2劳动力组织为了便于管理，下设土方施工队、管道施工队、钢筋砼结构施工队、机械施工队，分工明确，责任到人，确保工程质量、进度、安全等指标的顺利完成。

施工队伍施工任务为场地清理、管线土方以及管线、检查井结构施工。

3.4施工准备工作3.4.1技术准备组织所有管理人员及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解设计意图、施工特点和特殊工序要求。

参加甲方及监理单位组织召开的施工配合会及设计交底会，测量人员完成测量交接桩及复测、复桩，并做好加密桩工作。

主任工程师负责组织施工方案的编制，对各阶段计划及方案进行细化，完成先期使用材料的试验、检验工作，对非甲方供产品与甲方、监理、设计进行选厂。

根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划并明确进场时间，做好加工定货准备。

3.4.2生产准备3.4.2.1组织现场调查，摸清地下障碍物以及与其他标段管线相接的情况、位置高程，绘制相互的位置关系、高程及平面图。

3.4.2施工材料准备开工前编制材料计划，由经理部组织各种材料的采购和供应；各类材料和各种预制构件选用质量好的厂家生产产品报请业主和监理工程师的认可。

3.4.3设备准备按照总体施工计划，陆续组织各种机械的进场，所有机械操作人员提前就位，进行设备调试。

主要机械设备计划表3.4.5器具准备根据需要，本工程计划配备以下器具主要如下：3.4.6劳动力准备根据工程的特点，保证工程的顺利进行，我公司在内部挑选优秀的专业队伍，并根据工程的施工内容、工程量、进度计划进行安排。

（详见附表2：劳动力计划表）第四章施工方法及主要技术措施4.1流水段划分根据工程特点，本项目拟分为三块，即土方工程、电力井工程、埋管包封。

土方开挖及清槽打钎基本上连续进行；砌筑井桶和土方回填主要根据作业面穿插进行。

为了保证电力埋管施工，考虑先进行检查井部位的土方开挖，抓紧钢筋混凝土检查井的施工后再进行管线的沟槽开挖、埋管铺设、包封和肥槽回填。

4.2主要施工方法4.2.1施工测量所有进入现场的测量器具经检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。

A.场区平面控制网建立：场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的道路中心控制桩进行复测，并对经复测无误的控制桩点加密，再根据道路中心桩引测出电力主管线及各支线中心线控制桩，并将控制桩和引入槽外加以保护，形成平面控制网，以满足施工。

B．高程控制网布设：根据业主提供的高程控制水准点，在场区内设三个场区水准控制点作为水准控制网联测场区高程控制点，以此保证竖向标高施工的首要条件。

C．轴线投测方法：基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±4mm，轴线间误差不应超过±2mm。

D．高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

4.2.2土方工程A.土方开挖流程：定桩放线、定水准点→验线→放边坡线→机械挖土至基底10cm→人工清槽→布打钎点、打钎→打钎孔流砂，人工清理余下5cm →验槽B. 放坡形式及开挖断面：边坡采用自然放坡形式，坡度暂定1:0.75。

C. 开挖方法：开挖采用1台1M3挖土机，挖出土方全部甩放在管线南侧，并保证距槽边1米范围内不得堆土，用1台50铲车配合清理现场杂物，并修出临时施工道路。

D.清槽：清槽随挖土进行，将挖土作业面的浮土清走，并人工清理至设计持力层标高上5CM左右的原状土，当验完槽后再用平头锹将余下土方清至槽边。

E.布点打钎：根据有关规范，所有检查井、基槽均布点打钎，钎点梅花形布置，纵横向间距1.5M，打钎每30CM一步，打五步共1.5M深。

F.土方回填：土方回填采用原状素土回填，底部检查井四周、埋管包封两侧及距顶面500mm范围内用蛙式打夯机分层夯实，每步虚铺不超过25CM。

到上部用18T压路机碾压，每步虚铺厚度小于35CM，压实遍数不少于三遍，并经环刀取样合格后方可进行下道工序。

4.2.3电力井工程本工程电力井为钢筋砼结构，垫层厚度为100mm,混凝土为C15；底板、墙体、顶板结构厚度均为250mm，混凝土为C30，抗渗等级S6。

4.2.3.1施工顺序挖槽→浇垫层→钢筋绑扎→支模→浇砼→井筒砌筑。

4.2.3.2施工方法挖槽、验槽施工方法同前述不再重复。

电力井工程按照施工内容分为钢筋、模板、混凝土和井筒四项，具体说明如下：A. 钢筋工程1、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→弯曲成型→挂牌堆放钢筋2、钢筋加工的质量要求：钢筋下料前应通过原材试验，并经过外观检验，无刻痕、劈裂等外伤。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，不得有裂纹。

钢筋下料前应设刻度尺和下料挡板，以保证下料准确，长度不允许偏差超过±3mm，起弯点允许位移为3mm，箍筋边长误差±2mm。

箍筋下料用砂轮切断机下料。

其它直径钢筋用钢筋切断机下料，加工成型的钢筋应按规格、料单成捆整齐码放，下用木方垫起，上覆盖塑料布，并挂上标签，以防污染、错用。

3.钢筋绑扎(1)、墙筋绑扎墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。

水平筋在转角处丁字形连接处应锚入墙柱内。

墙筋及暗柱，凡在转角．丁字形连接处，根据墙面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。

为了保证墙体纵横向筋间距均匀，双排筋间距尺寸位置准确，绑扎时设横向梯子筋控制钢筋位置，水平向梯子筋间距0.8M。

墙筋绑扎：横、竖向钢筋交叉点逐点绑扎，绑尾甩向墙板内，绑扎扣采用八字型分布。

墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。

(2)、板筋绑扎板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。

顶板、底板横向受力筋在外侧，纵向筋在内侧。

下铁绑完后，用5㎝厚垫块将底筋架起，垫块间距600mm，梅花形布设。

上、下铁之间用纵向梯子筋架起，梯子筋用纵向钢筋代替，间距400mm。

负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。

钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。

B. 模板工程a.基础侧模板基础底板外侧模用600*900mm和450*900mm钢模，内侧吊模用200*1200钢模，横向通长钢管加固。

两侧导墙用钢管对拉支撑，外侧支撑用钢管或木方顶撑在土坡上，间距不大于1200mm。

b.墙板模板墙板模板用600*900mm钢模内外配置，用A、B型卡卡住水平钢管，再用花梁作为立杆与穿墙螺栓配套使用，穿墙螺栓为工具式穿墙螺栓，墙内20cm 螺杆与两端可拆式螺杆用螺扣连接，拆模后将两边拆去，入墙2.5cm用干硬性砂浆堵死。

墙板穿墙螺栓竖向间距900mm，水平向1000mm，花梁间距1200mm，花梁用压型钢板制作而成,花梁上口用φ10圆钢及花篮螺栓对拉紧固。

墙板支撑用钢管配U型托，外侧墙支撑在边坡上，内侧墙支撑在顶板支撑的水平连续杆上。

c.顶板模板顶板模板用600*1200mm市政专用模板，100*100mm木方，木方间距1200mm，支撑采用钢管加U型托，间距1200*1200mm，纵横向设两横道水平系杆，沿纵向每隔6m设一道横向剪刀撑和一道纵向剪刀撑。

d.洞口模板检查井洞模用3mm钢板制作而成两个半圆形专用模板，与砼接触面要打磨光滑，并和其它钢模一样刷油。

方洞模板及每仓堵头模板用12mm竹胶合板和50*100mm木方加工成定型模板，便于拆装。

e.模板制作要求所有模板面板和龙骨要求严格选料、裁方、过刨，龙骨拼缝按照模板设计拼缝位置硬拼缝，拼缝后拼缝处收平，做到板面平整度误差不超过1.5mm，缝宽不大于1.5mm，尺寸误差为-1～-2mm以内，穿墙螺栓插口位置偏差不大于2mm。

f.模板使用要求模板安装前应先清洗干净表面污物、颗粒、残渣，刷脱模剂并加以覆盖，支模前清理干净模内杂物、灰尘、钢筋表面灰浆等，保证支模后不再对模板有任何污染。

C. 混凝土工程本工程使用商品砼浇筑。

与商品砼供应商除了签订经济合同外，另签订一份技术合同，作为经济合同的补充文件，对原材料、配合比、搅拌和运输浇筑过程作具体要求。